锅炉安装吊装方案.doc

低温余热发电工程 锅炉系统安装工程 吊 装 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 一、概况： 玉溪钢铁厂烧结矿低温余热发电工程。烧结锅炉系统有2套锅炉，每台锅炉有省煤气２台、热管蒸发器4台、蒸汽聚集器1台； 钢架为400×400×13×21的H型钢，其中22.328米长的立柱有9根；2.36米长的梁有12根；3.6米长的梁有40根；1.195米长的梁有9根；2.519米长的梁有9根；1.356米长的梁有9根。 烧结锅炉（20t/h-400℃-1.5mPa）是经补燃式过热器向汔轮机供蒸汽，主要用于烧结机的安装。因此尽早安装并能投入使用，使得玉钢节能更进一步。 二、编制依据： 天津华能有限公司提供的施工图。 业主提供的有关文件技术要求及规范。 GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》。 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。 YB3301-92《焊接H型钢》。 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 QJ/HJC07.01-2000《手工电弧焊、气体保护焊工艺规程》。 YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》。 JC/T532-2000《建材机械钢焊接通用技术规程》。 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》。 JB/ZQ4000.9-86《涂装通用技术条件》。 GB/T14957-94《熔化用焊丝》。 GB5293-2000《碳素钢埋弧用焊剂》。 GB5117-95《碳钢焊条》。 GB/T3429-94《埋弧焊接用锅盘条》。 三、钢架安装技术措施 由于单跨钢架自身重量大9.6—16.5吨/榀，安装后高度为22.328米。为保证安装质量保、证钢架整体的稳定性。采用1#、2#锅炉分别吊装的方法如下： 现场汽车式起重机有起重量为25t的汽车吊，进行现场拼接；在吊装时进场12t，70t汽车吊各1辆。因钢架吨位大，比较高，并且钢架安装时穿插设备安装。整体吊装不能满足，需采用分组吊装，吊装方法如下： 一）1#锅炉钢架吊装： 1、拼接：在地面上组对1.595米跨的立柱与横梁（见图A区、B区、C区），共3榀；4米的立柱与横梁跨（D区）、组对成1榀； E区单独作为一个吊点。 2、采用25吨吊车（工作半径4.5m、臂伸24m 起重11吨，构件重量9.6吨）与12吨吊车两台吊车吊装，用25吨吊头部，12吨吊车吊底部，先把Ａ区吊装到基础上，用浪风绳固定好；吊完A区时，两台吊向C方向移动，同理依次吊装Ｂ区、Ｃ区；吊上B区时，连接A区与B区的横梁；吊上C区时，连接B区与C区的横梁。 3、吊装D区时，采用70 吨汽车吊主吊（工作半径7.5m，臂伸25.5m，起重30.5吨，构件重13.5吨）与25吨汽吊两台配合，先把4米跨的一榀从拼装位置移至吊装位置，用70吨吊车吊头部，25吨吊车吊底部，吊放于D区，连接B区、C区与D 区的横梁。 4米跨拼装现场 4米跨吊装现场 4、用25吨吊放置于如图所示位置，吊装E区单独的立柱，连接A区与E区的横梁。 二）2#锅炉钢架吊装： 采用70吨汽车吊与25吨汽车吊相配合，70吨汽车吊吊头部，25吨汽车吊吊底部。吊A区时，用浪风绳保护好，吊上B区后，连接A区与B区的横梁，吊上C区后，连接B区与C区的横梁。在基础边拼装现场把钢架拼装成（Ａ区、Ｂ区、Ｃ区）16吨/榀，如图所示： 先吊装A区，再吊装B区、最后吊装C区，吊装措施如1#D区。 四、吊装进度计划 钢架、设备安装工序的划分 五、吊装工艺顺序 序号 吊装和安装工序 1. 施工准备阶段 （1） 吊装机具进场，设置就位 （2） 起重机进入现场 （3） 立柱、横梁下车，并摆放在宜于吊装位置 2. 吊装和安装阶段 （1） 预制框架并就位 （2） 联接14.200至15.096米高度以下所有横梁 （3） 吊装热管蒸发器1、2两组设备并固定 （4） 联接17.276至18.172米高度所有横梁 （5） 吊装热管蒸发器3、4两组设备并固定 （6） 联接20.352米到21.248米的所有横梁 （7） 吊装热管省煤气器1、2两组设备并固定 （8） 制作平台一，吊装蒸汽聚集器 （9） 设备就位完毕后，自下而上按图中尺寸依次组焊 （10） 按配管图联接管线 （11） 按图纸要求进行水压试验 （12） 水压试验合格后，进行设备外保温 （13） 处理遗留问题 （14） 交工验收 六、安全技术措施 1、结合该项设备吊装的特点，露天吊装中雷雨季节的防雷接地措施。进行试吊并妥善处理试吊中出现的问题，排除安全隐患，要保证安全检查吊装。吊车的站位和支腿的受力必需达到要示的承载力，应采取夯实，加填石料，垫枕木排，垫钢板等