玻璃钢技术交底讲义.docVIP

工 程 技 术 交 底 记 录测量人员依据线路平面图、设计进行测量放线。 雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。靠近建筑物处开挖管沟时，设置昼夜醒目标志。 对于沟渠地段在沟的一侧设挡水围堰用泵排水。 玻璃钢管管道组对： 管道组对前先将钢管逐根清管，清管器做法如图 清理管口，距管端20mm范围内的管内，外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥、无水、无油、无树脂块。管道端部应无裂纹、无毛刺。 查看管体和管口，是否符合出厂产品合格检查，用毛刷对管口做尘处理，如果管口树脂疙瘩，进行微型打磨。 管道施工 玻璃钢管线安装前准备 管线连接前清除接口处内外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管内检查无异物。对接管线和管件连接前做凝胶试验，以确定选择适合于25—45分钟的凝固配比。 玻璃钢对接管线安装技术要求 注：除管线与管线连接为承插管线，其余弯头法兰等管件与主体管线之间则采用对接胶合糊制连接。 对接胶合连接管线安装技术要求： 管线连接前清除接口处内外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管内检查无异物。 对接玻璃钢管连接前做凝胶试验，以确定选择适合于25—45分钟的凝固配比。 坡口打磨：将玻璃钢管端切齐并将坡口打磨成45－60度角，钝边为内衬层厚度，一般为2mm-3mm，钝边打磨必须与管道轴线成90度。 接头外表面打磨：用手持式角磨机将玻璃钢管口表面的富树脂层打磨掉，打磨深度直至结构层，打磨长度为管径的1.5倍（如：DN200mm管线，管口打磨长度为300mm）。 玻璃钢管组对 打磨后的管线除去粉末后，保持两管同心对管（即顶紧）,玻璃钢管组对时，在距管口端200mm处测量平直度（如图）法兰紧固螺栓采用镀锌螺栓，螺栓螺母装配时应加金属垫片，密封垫片采用耐油耐腐蚀的橡胶垫片(厚度不小于5mm)； 螺栓安装紧固时，使用扳手分次进行紧固。拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示步骤进行： 玻璃钢管现场切割 在需要切割处画好切割线，包括截断切割线、管与切孔相连的贯通切割线 用装有切割锯片的角向磨光机按切割线的位置切割管子或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm。切口应涂树脂。 在玻璃管开孔切割时，不得开方孔 保护套管 套管做法做法见图： 管线保护套管采用螺纹钢管，外壁做普通沥青防腐；依玻璃钢管公称直径不同分别选用不同规格的保护套管。 套管施工提前24小时报验，有关单位必须旁站，否则不予认可。 穿跨越工程 首先要对预制场地进行开拓、平整，消除场地边缘塌方隐患； 埋地套管均采用普通沥青防腐；保护套管两端采用沥青、麻刀封堵、热收缩带； 主体管线在穿入保护套前必须保证套管内无管线接口，方可进行施工。 施工方法采用提前开挖预埋。 穿越公路： 在实施穿越前，要征得当地公路管理部门的同意。在主要路口，要设置荧光安全标志牌，并派专人管理；夜间在穿越处两边悬挂警示灯，并安排专人值班。 施工准备 施工前熟悉施工图纸，了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、深度要求，进行技术交底。 检查施工顶管设备、配套设备及各种施工机具和用料是否齐全完好。 按照施工计划及时向业主、监理工程师递交施工方案，配合业主向当地管理部门办理“穿越施工许可证”。 查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。 安排施工队伍、机具、材料及安装安全警示和安全防护设施。 平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好临时作业带。 测量放线 根据设计控制桩，用全站仪放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线。 定出施工区域边界线的位置，设置穿越点的警示标志。 作业坑开挖 根据设计深度要求，在穿越两端各开挖一个操作坑，一个作为作业顶进工作坑即发送坑，另一个作为接收首节套管的工作坑即接收坑。 发送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，要满足穿越管段发送时的长度要求。发送沟的位置应确定在顶管穿越端自然地坪较低或设备易进场的一侧，以减少土方施工量或降低施工难度。在现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线，发送坑规格可按以下要求执行。 套管外径 D(mm) 最小宽度 B(mm) 全加固工作坑 不全加固工作坑 正常情况 加外支撑 β≦60° β60° B≥D+2600 B≥D+3600 B≥D+4000 发送坑的宽度标准注：β为工作坑坑壁倾角发送坑的长度标准：计算方法是：发送坑长度=顶管机静态长度+工作余量。 引流沟施工 需提前在操作坑和接收坑两边侧打引流沟，进行引流处理。 发送操作坑地基处理 发送操作坑底要精细找平。 找平后，并夯实。 发送坑的支护 因顶进坑深度较大，如穿越地段地下水位较高、塌方倾向严重，为方便开挖、防止塌方，保证安全，顶进坑在开挖的同时须在坑的四周采用钢格栅锚喷支护，具体程序分为锁口圈梁施工、井身开挖、锚喷支护和砼封底。 安装导向支架、就位