Mouse_CADCAM——作业探索.pptVIP

复杂零件CAD/CAM 综合实验 实验目的 实验内容 鼠 标 模 型 整体思路 鼠标模型CAD思路 鼠标模型CAM思路 工艺路线制定 编程步骤1：初始化加工环境 产生的NC程序 加工中心简介：组成 加工中心简介：功能 鼠标模型加工的操作流程 补充说明 谢 谢 * * 掌握三维工程软件设计曲面零件的基本思路； 三维工程软件自动编程的基本思路； 加工中心的基本操作方法； 采用UGNX5构模，要求造型接近真实鼠标； 采用UGNX5自动编程，加工方法和加工参数选用合理； 采用加工中心（Fadal VMC4020）加工实物，要求尺寸达到构模要求，曲面外形美观； 材质：ZL104 模型设计 自动编程 加工仿真（包含软件和数控系统上仿真） 加工实物 1、构建鼠标底面轮廓线框，拉伸成为主体基本外形； 2、设计出鼠标顶面四周轮廓线和主要导引线，通过网格曲线功能构建光滑顶面； 3、用曲面剪切成鼠标主体； 4、构建分块线槽的导引线，通过管道功能形成圆弧槽； 5、构建滚轮的导引线，通过管道功能形成滚轮形状； 6、通过布尔加料、减料和倒圆弧等，形成鼠标最终模型； 加工环境初始化 程序创建 创建工序操作 生成刀轨文件 加工刀具创建 后处理生成NC程序 驱动数控机床 加工几何创建 加工方法创建 T2 φ 10 球头刀 区域铣削 Area Mill 半精加工顶面 2 T1 φ 10 立铣刀 平面铣 Planar Mill 精加工轮廓四周 4 T3 φ 6 球头刀 区域铣削 Area Mill 精加工顶面 3 T1 Φ10 立铣刀 型腔铣 Cavity Mill 粗加工外形 1 刀号 刀具 加工方法 工步内容 序号 1、注：3、4可以交换； 1、UG具有很多加工功能；2、结合现有加工设备 输出NC程序清单，通过USB输入Fadal加工中心的用户数控程序组内 1、X、Y和Z三坐标轴的联动（包括移动量及进给速度，能进行直线、圆弧的插补加工控制）； 2、主轴采用变频器无级调速控制； 3、采用21把刀具的斗笠式刀库； 4、能完成铣削、钻、扩、铰、镗孔、攻丝、开槽等复合工序； 5、可以完成各类曲面轮廓粗、精铣削； 6、Fadal 104/D数控系统功能强大，通过配置数控回转工作台，可以实现四轴和五轴联动加工。 1、开电源、开气源 2、启动机床、机床原点复位 3、毛坯定位、夹紧； 4、对刀，设定工作坐标值； 5、加工程序读入、在数控系统中仿真，检查刀路； 6、调整好主轴和进给轴的倍频； 7、开始自动切削； 8、结束加工、测量和清理； 本教学案例仅仅理出鼠标模型设计、加工的基本思路，根据相有配备的设备和刀具制定而成； 如果加工材质、加工尺寸精度和表面粗糙度要求更高，需要在此基础上增添半精加工工序，并且各工步中的切削用量需要重新修改。 *