吸收蒸馏复习小结看看看讲述.ppt

二、 二元连续精馏的计算 1. 全塔物料衡算求D、W 2.操作线方程 精馏段: 提馏段： 3. 进料热状况q q 表示气液混合进料时液相所占分率 q线方程： 注意：饱和液体进料：q=1 饱和蒸汽进料：q=0 逐板计算法 图解法 4. 理论板塔板数 5. 塔板效率 影响E0的因素： ◇ 汽、液两相流体的物理性质； ◇ 操作参数，如温度、压力等； ◇塔结构、湍动程度、相际接触面积等。 6. 回流比的影响及其选择 ◇ R↑，L、V、 L? 、V? ↑，再沸器和冷凝器热负荷↑ ，冷却水和加热蒸汽用量↑，操作费↑；同时，再沸器和冷凝器设备费↑，且因塔径↑，塔设备费↑。 ◇适宜回流比 ◇ R↑，N↓，塔设备费↓； （1） 最小回流比 e d xe，ye可通过解平衡曲线和q线的交点得到 （2） 适宜回流比 7. 简捷法求理论板数：　（1）根据精馏给定条件计算Rmin ；  （2）由Fenske方程及给定条件计算Nmin。 （3）计算 （4）查得 （5） 计算 三、其他蒸馏方式 2.水蒸气蒸馏降低沸点的原理：互不相溶的液体混合物，其蒸气压为各纯组分的蒸气压之和。??? ? 3. 间歇精馏特点 4.恒沸精馏和萃取精馏加入第三组分的作用及特点 1.简单蒸馏、平衡蒸馏、平衡级蒸馏的特点 例1 常压连续精馏塔中，原料于泡点下送入，已知操作线方程： 精馏段： y = 0.723x＋0.263 提馏段：y = 1.25x－0.0187 求：xF、 xD、 xW、R 解得：R=2.61 xD=0.95 解： (1) (2) y = xW xW = 1.25xW－0.0187 解得： xW = 0.0748 (3) q = 1, xF= xe y = 0.723x＋0.263 y = 1.25x－0.0187 解交点 xe= xF=0.535 例2 常压连续精馏塔中，分离某理想溶液，饱和液体进料， 相对挥发度为2.5，xF=0.4、 xD=0.96、 xW= 0.05、R =1.2Rmin 求所需理论板数及加料板位置。 解：饱和液体进料：q=1 xe = xF = 0.4 加料板位置： 所以需理论板数16块，加料板为第9块板。 例3 常压连续精馏塔中，分离某理想溶液，平均相对挥发度 为2.5，xF=0.4， xD=0.95， R =1.5Rmin ，冷液进料 q =1.2 求由第二块理论板上升的蒸气组成。 解：q线： 平衡线： 解交点得： xe=0.434， ye=0.605 y1 = xD = 0.95 吸收小结 一、相平衡 1.气液相组成的表示方法 2. 亨利定律： ◇不同气体： H ↓，m↑ ，E↑ ，难 溶； H ↑，m ↓，E ↓，易溶。 ◇同种气体： T↑，H↓， m↑ ，E↑ ，溶解度↓。 4. 吸收机理——双膜理论 要点：① 气、液两相间存在着固定的相界面。 　②界面两侧分别存在一层气膜和液膜，膜外为流体流动　 　　　的湍流区；对流传质阻力全部集中于气、液膜内。 　③相界面上气液处于平衡状态，无传质阻力存在。 3. 平衡关系在吸收中的作用 （1）吸收的限度——平衡溶解度 （2） 判断传质过程进行的方向 二、传质速率方程 2. 传质系数的单位 　　KG、kG：kmol·s-1·m-2·Pa-1 ； 　　KL、 kL：m·s-1； 　　Ky、 ky 、 Kx、 kx ：kmol·s-1·m-2 1. 传质速率方程 其中： 3. 传质系数间的关系 4. 溶解度对传质阻力的影响 气膜控制：溶解度大 液膜控制：溶解度小 界面浓度确定 y* O yi xi x x* y P I E R Q L 4. 相界面组成的确定 　 隋性气体流：GB = G（1－y） 吸收剂流率：LS = L（1－x） 三、溶剂用量计算： 1. 溶剂用量计算： ◇计算Ya 、Yb 、 Xa和GB ； ◇由亨利定律或平衡曲线求出Xb＊ ； ◇ 计算最小液气比(LS/GB) min； ◇计算 LS和出塔液体浓度Xb 。 (1.1～2) 注意：低浓气体可简化 3. 吸收剂用量对吸收操作的影响 　当GB 、Ya 、Yb 、 Xa一定时， 　 LS↑，出塔液体浓度 Xb ↓，溶剂循环量↑ ，操作费用↑； 　LS ↓，出塔液体浓度 Xb↑；传质推动力↓，设备费用↑。 　实际吸收剂用量： LS=1.1～2(LS) min 低浓气体的物料衡算 物料衡算： 操作线方程：