空压机管理及维护讲义.ppt

--CONFIDENTIAL-- CDA系统管理及维护 张铭2015 内容提要 CDA管网 三. CDA设备组成 二. CDA的特点 一. 一、CDA的特点 CDA的压力，洁净，及低露点特点满足现在高精密的制程要求 ? CDA：–Compressed Dry Air Air 外界空气 CDA Compressed 压缩 Clean 洁净 Dry 干燥 压力 露点 颗粒，油 –Clean Dry Air ? 压缩空气品质标准 – 国际标准：ISO-8573-1 – Fab#3压缩干燥空气系统采用的是1级标准设计 压缩空气已成为仅次于电力的第二大动力能源； 1，获取与贮存 易于获得且易于贮存，输送方便； 2，安全性 没有特殊的有害性能，能在恶劣环境下工作且危险后果不会引起火灾； 3，设计与控制 使用的气动元件简单，易于实现直线与回转运动，且自动控制方便； 4，经济性 元件价格合适，使用时间长，维修费用较低； ?CDA的特性： Ambient Compressor 空压机 Tank 气罐 Filter Filter Filter CDA系统中的主要设备为空压机，气罐，干燥机，过滤器及相应的管路； ? CDA系统流程图： Clean, Dry, Pressurized Air 二、CDA设备组成 冷却水冷却 Dryer 干燥机 自动排水器 1、空压机 将气体增压的设备；按工作原理可分为： 空压机 定排量式 速度式 往复式 回转式 轴流式 径流式 活塞机 螺杆机 离心机 Fab#3使用的阿特拉斯水冷式螺杆机； 螺杆压缩机构造：平行的一对相互啮合的螺旋形转子； 阳转子 阴转子 3,转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承受径向力和轴向力； 球轴承 推力轴承 1,阳转子作为主动转子，带动阴转子转动； 2,转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力； 吸气 封闭 压缩 排气 齿脱离啮合位置形成齿间容积，在其内部形成了真空，外气在压差作用下流入其中； 转子的旋转齿间容积达到了最大，此位置齿间容积与吸气口断开，吸气过程结束。 同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中； 齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少，实现气体的压缩，气体压力不断升高； 齿间容积与排气口连通后即开始排气，持续到齿末端的型线完全啮合为止； 螺杆空压机产气过程： 螺杆空压机管路流向(水,油,压缩空气)： 压 缩 空 气 油 加卸载调节阀 空气过滤器 油过滤器 高压转子 低压转子 消声器 单向阀 压缩空气出口 后冷器 中冷器 油冷却器 油泵 冷 却 水 贮油槽 空气进口 水分离器 排污阀 冷却水出 冷却水进 100%进气 C 膜片转换阀 中间压力2.3bar 电磁阀 进气阀 加载活塞 高压排气阀 排气消音器 AC 24V 0 bar K04 空压机加载运行： 管网压力降低到加载压力时，电磁阀（Y1）得电向上运动; 1,中间压力进入阀腔（1）, 该压力比阀腔（3）的压力高，摧动加载活塞克服弹簧力向右运动; 2,在连杆上的调节阀（TV）随同也打开;而卸荷阀（UV）同时关闭;空压机加载运行; 一级压缩 排气消音器 高压排气阀 进气阀 加载活塞 电磁阀 10%进气 - 0.9bar - 0.7bar 中间压力 膜片转换阀 大气0bar 高压转子出口 LP K04 AC24V 空压机卸载运行： 管网压力达到卸载压力时，电磁阀(Y1)失电，在弹簧力的作用下向下运动， 2,连杆(2)在弹簧力作用下返回，调节阀（TV）关闭,导致中间压力为负值,膜片(4)向左移动;同时卸荷阀（UV）打开,高压转子出口压力通过消音器(US)排放;空压机卸载运行; 1,中间压力停止向阀腔(1)供气, 阀腔(1)中的控制压力气体通过电磁阀(Y1)和阀腔(3)向压缩机机头进口处放空。 2、储气桶槽 储压，稳压 缓和管道内的压力波动，减少空压机的频繁加卸载； 常 温 空 气 DRAIN TRAP INLET OUTLET 冷却 储气桶表面积大，压缩空气可利用其外气散热； 排水 气体在桶槽内旋转碰撞，凝结成水滴，在桶底 积聚，通过自动排水装置排出； 3、干燥机 移除压缩空气中的水分子 吸附式干燥机根据其再生方式： -20 ~ - 70 ℃ 利用多孔性吸水材料来捕捉水气 吸附式 2℃ 利用低温冷媒冷却并凝结出水份 冷冻式 露点控制范围 原理 图例 无热再生 有热再生 彭风机 加热管 Fab#3干燥机使用的干燥剂： 选用的是30%的分子筛+70%的活性氧化铝 吸附剂：利用分子间的“范得华”力,将水分子吸附其表面； 800～1000 250～300 500～600 比表面积