1车工序列化技能达标方案.doc

车 工 技 能 达 标 序 列 化 方 案 烟台理工学校数控技术部 2011.9 普通车工技能达标序列化方案 一、技能定级内容分析 车工实训是数控加工实训的重要组成部分，在指导老师的指导下，通过亲身实践，学习车床的操作方法，掌握车工加工工艺的基础知识，学会车削加工的基本操作和车床的保养，并能加工简单的工件。通过车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好的思想作风。 每个模块主要由工艺理论与技能操作两部分构成，以理论指导操作，以操作强化对理论的理解和把握，从而更好的指导操作技能的培养。全课程以实训为主，理论突出够用，以实训为目的。掌握必备的操作理论和知识，通过学习和训练，让学生具备中级车工的要求的必要的理论素养和操作技能 ，做一个合格的中级车工。 本课程是一门专业技能课，围绕培养目标的方案要求，致力培养学生具备中级车工的专业知识和专业技能。为机械加工和装配培养和造就品行端、素养高、创业有能、致富有经，发展有路的复合型应用人才，从而适应现代工业对中等职业技术人才的要求，帮助学生能顺利走向相关的工作岗位。 了解此课程在在机械加工中的地位和作用，常用的设备。握常用车工基本技能的操作方法（工艺方法）主要有车床认知、车刀知识、车刀知识、量具使用、车外圆、车槽、车锥、车螺纹等。 通过工艺方法理论的学习，加强技能训练，让学生真正将车工的各项基本技能内化到自身的技能体系。能使用车床认知、车刀知识、车刀知识、量具使用、车外圆、车槽、车锥、车螺纹等技能操作方法。能简单运用这些技能去进行机械加工和装配。 二、技能分解 通过车工操作训练，使学生了解车床结构，传动系统，工作原理；学习车削基本知识，进行车削基本功的培训，学习车刀几何角度，刀具材料，车削加工，安全文明操作规程，常用材料中碳钢圆棒料的车削；实践操作掌握端面、外圆、倒角、切槽、钻孔和螺纹的车削加工，学会刃磨常用车刀，学会机床的维护保养，学会使用生产现场的常用工检量具，达到初级车工操作技能水平。 在教学和实训中，加强“6Q7S”教育，注重学生良好品德和行为习惯的培养，养成良好的安全意识，培养学生吃苦精神、细心的态度、坚毅的品质。总之要渗透学生职业品质的塑造和健全人格的培养这一素质目标。 三、训练计划 1、积极调动学生学习的兴趣 ：教师要用心分析学生的心理活动特点、过程和状态，了解他们的所思、所想、所感，走进他们的心里，和他们进行情感交流，使其对学习产生兴趣。　　  2、在教学中要紧紧抓住知识点与基本操作技能，突出重点确保学生准确掌握应知应会的基础理论和基本操作技能。 3、培养学生手、脑并用，发展学生立体思维及空间想象能力：机械加工课程是对空间想象能力要求较高的课程，恰巧空间想象能力是中职学生普遍欠缺的薄弱环节，学生在课堂上听懂教师讲课并不难，但要较好地理解和掌握木课程的内容，培养较强的空间想象能力与一定的表达能力，则需通过一定课时的练习或实践话动。 4、对学生的技能及时评价：每项技能训练，教师都应及时对学生的操作技能作出评价，及时评价能督促和激励学生更好地达到教学目标的要求。 技能序列化进度安排 项 目 模块内容 学期 措施 模块一 安全教育 一 一、安全教育： 1、学生实习行为规范 2、学生实习考勤制度 3、车工安全操作规程 二、文明生产： 1、文明操作 2、操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理 3、安全操作技术 4、其它 模块二 车床认知 一 一、车床的型号，规格，加工特点，加工范围 二、车床的组成，各主要部件的作用，操作方法 三、车床的润滑 模块三 车刀知识 一 一、 了解车刀的构造，种类 二、 了解车刀的几何角度及特点 三、 车刀的刃磨 模块四 量具使用 一 一、游标卡尺的使用 二、千分尺的使用 模块五 车外圆车端面 一 一、外圆表面的粗精车削加工 二、车台阶，切槽，切断 模块六 车槽 一 一、划线确定沟槽的轴向位置。 二、粗车成形，在两侧槽壁及槽底留0.1——0.3㎜的精车余量。 模块七 车锥度 二 一、加工锥度的方法和检测方法 二、锥度的计算及标准圆锥的种类和规格 三、车锥体 模块八 车螺纹 二 一、了解三角螺纹的加工方法和加工步骤 二、了解螺纹的形式，种类，螺纹三要素等基本概念 三、掌握车削螺纹的基本方法，步骤，操作要领 四、正确安装螺纹车刀能独立完成三角螺纹的车削加工 模块七 简单零件加工 二 该项目可结合车工实训指导书与工厂生产实际确定4—5个简单零件作为学生的训练课题 模块八 典型零件加工 二 对学生普车技能进行综合训练，根据中级车工技能鉴定典型试件进行强化训练，使学生顺利通过职业资格鉴定考试