斯里兰卡铅锌公司电炉余热发电项目建设投资可行性分析论证报告.doc

斯里兰卡铅锌公司电炉余热发电项目 第1章 1 总论 1.1 单位概况 斯里兰卡铅锌公司目前生产规模为:采选铅锌矿14 万吨/年,冶炼电锌2万吨/年;硅铁5万吨/年,工业硅5万吨/年;生产硫酸1.6万吨/年。 1.2 项目背景 余热发电技术以充分利用工业余热,实现“热电联供”为显著特点可达到既减排又增收的双重目的,是工业余热科学转换的最好方案和最好的能源节约方式。 1.3 项目概况 1.3.1项目建设地点 本项目拟建于斯里兰卡铅锌公司硅业分公司厂内，不需新征用土地。 1.3.2建设规模 本项目拟建一座装机容量为15MW 的电炉余热电站。 1.3.3工程方案 针对斯里兰卡铅锌公司电炉冶炼烟气的特点，工程方案为： 在现有烟道上加装三通，烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再进入布袋除尘器，最后排空。如图1-1 所示，以余热锅炉代替原有的空气换热器，这样就可进行余热利用,节能减排,通过余热锅炉回收高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热锅炉及烟气管道的旁通管道，当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。 图1-1 余热回收系统工艺流程图 序号 名称 单位 指标 1 发电机组参数 1.1 汽机额定进汽压力（绝压） Mpa 1.6(饱和蒸汽） 1.2 汽机额定进汽温度 ℃ 201 1.3 额定汽机进汽量 t/h 83 1.4 排汽压力 Mpa 0.008 1.5 装机容量 kW 15000 2 技术经济效益指标 2.1 厂自耗电率 % 10 2.2 机组利用小时数 h/a 7500 2.3 年发电量 104kWh/a 11250 2.4 年供电量 104kWh/a 10125 2.5 年节约标煤 104t/a 3.54 2.6 年减排CO2 104t/a 9.95 2.7 年减排SO2 t/a 1319 3.1 总投资 万元 22708 1.3.4项目投资 本项目投资22708 万元。 1.3.5其他建设条件 项目用水:本项目年新水用量为，利用现有水源和管网可以满足要求。 公用设施:利用厂区现有的公用设施和道路,不另外新建。 第2章 2 发电规模与供电方案 2.1 发电规模 根据斯里兰卡铅锌公司电炉烟气余热回收量，本工程拟采用6台余热锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7台铁合金电炉同时运行时，回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸汽83t/h进入汽轮机组发电，余热电站装机容量为15MW。 2.2 供电方案 2.2.1用电负荷 余热电站为斯里兰卡铅锌公司余热回收再利用自备电站，属于节能降耗和能源循环利用型项目，电站外供所有电量供电炉冶炼使用，可减少厂区全部外购电量的10%左右。 2.2.2接入系统 根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接。10.5kV 母线再通过一台110/10kV、18000kVA 升压变压器经110kV 电缆联络线与斯里兰卡铅锌公司内部110kV 总降站110kV 侧连接，110kV 采用架空钢芯铝绞线接入。 余热电站启动电源引接：由110kV 联络线倒送电启动。 第3章 3 厂址选择 3.1 厂址选择原则 厂址选择的主要原则为： （1） 节约用地，充分利用厂区原有场地。 （2）有利于厂区合理布置和安全运行，满足生产工艺要求，厂区布置紧凑合理，有利于安全生产运行。 3.2 交通运输 本工程位于斯里兰卡铅锌公司硅业分公司厂区内部，厂区已建成完善的交通系统，本工程对外交通运输、出入口等采用厂区交通系统。 本工程生产运输为管道输送方式。 本工程将充分利用厂区道路及硬化场地，以满足设备安装、检修及消防需要。 目前电厂该类电站的大件设备运输在铁路和公路上都有成熟的经验，本工程大件设备如汽轮机和发电机本体等，可用汽车运输至电厂。 3.3 电厂水源 补给水水源为铅锌公司厂区统一供给，分别供至循环水系统和工业水系统。 本工程分别采用生活、消防独立的供水系统，生活用水由铅锌公司厂区现有生活给水管网统一供给。本工程位于铅锌公司的厂区内，属于厂区的一部分，本工程界区内消防与厂区内的消防统一考虑，厂区内设有完整的消防系统，所以，本工程内不设消防水池、消防水泵及消防稳压系统。 第4章 4 技术方案 4.1 斯里兰卡铅锌公司电炉冶炼情况 4.1.1斯里兰卡铅锌公司电炉冶炼生产情况 铅锌公司电炉采用半封闭烟罩冶炼形式，烟气处理仍采用传统工艺：由电炉、半封闭集烟罩出来的高温含尘烟气，经空