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* 制三部称重系统管理培训 2015-05-17 培训目录 一.称重系统介绍 二.如何有效利用称重系统 2.2.标准重量的测定 2.3.管理重量的应用与要求 2.1.重量上下限的公司通用标准 2.5.NG机器的有效判定和检查 三.称重系统具体应用技术指导 四.执行力宣导 3.2.管理端应用技术 3.1.客户端工具 应用技术 3.3.数据报表应用技巧 2.4.报表登记与现场看板应用管理 一.称重系统介绍 系统目的 重在解决彩盒内多放、少放 附件问题，减少客户投诉， 提升产品品质与品牌形象。 系统原理 测定好订单的标准重量 设定上限、下限 扫描条码产品称重 软件判定重量是否合格 称重信息记录服务器 二.如何有效利用称重系统 2.1.重量上下限的公司通用标准 整机PE袋 说明书 彩盒 遥控器 电池 AV线 合格证 保修卡 转接头 卡纸 信号线 高清线 色差线 SCART转RCA线 操作指南 环通线 购物袋 彩页 鸡蛋壳 泡沫 干燥剂 遥控接收头 电源 天线 塑胶膨胀栓 智能卡 攻木螺丝 塑胶壳 挂墙铁片 SCART线 维尼扣 常见附件 系统上下限设定标准为：最小附件重量进行上下浮动。 假设一台机器的最小附件是说明书，说明书为20g，那么可以设定为上下浮动10g。 但是考虑到生产的特殊性和管理上的便捷性，公司统一标准是上下浮动15g 但是某些材料误差过大订单会根据实际测定值设定。 二.如何有效利用称重系统 2.2.标准重量的测定 定义：什么是标准重量 标准重量是生产前根据一台机器的组成部分：机器、包装、附件等重量相加得出的一 个重量，称为标准重量。 方法：标准测定方法： 相加得到标准重量为：1861g 64g 16g 90g 226g 0g 32g 7g 1426g AV线 电池 遥控器 彩盒 说明书PE袋 说明书 整机PE袋 机器 需要在生产前对样机进行测量，得到各个部分重量进行求和计算。 比如一台机器有以下组成部分： 二.如何有效利用称重系统 2.3.管理重量的应用与要求 定义：什么是管理重量？ 材料受环境、厂家等因素的影响，前面测定的标准重量不一定就与生产实际机器 的重量相符，因此，需要一个管理重量，并且每天都需要测算并调整，确保系统有效 识别出漏放附件的机器。 方法：如何测定管理重量？ 平均值法 比如某个订单早上称的前5台机器重量如下，那么可以得出： 1863.8g 1869g 1864g 1855g 1870g 1861g 平均值 第五台 第四台 第三台 第二台 第一台 求平均值得到管理重量为：1863.8g 在管理重量的基础上进行上下限设定 提醒：管理重量才是生产线现场管理的重点，需要大家特别理解和掌握！！！ 二.如何有效利用称重系统 2.3.管理重量的应用与要求 管理重量的管理要求： 硬性规定：每天早上前5台机器的重量必须进行平均值计算，得出当天该线体订单 的管理重量写上看板上并调整系统。 什么情况下要变更管理重量和上下限？ NG不良比例过高，检查后并无附件缺失时，需要调整管理重量。 二.如何有效利用称重系统 2.3.管理重量的应用与要求 管理重量和上下限调整要求： 1、当NG比例过高时，检查无缺失附件 那这个时候就要重新求管理重量。 2、上下限根据管理重量调整，但是公差 不变，上下浮动范围保持不变，如上图所 示。 二.如何有效利用称重系统 2.4.报表登记与现场看板应用管理 标准重量、管理重量完成测定后，要形成有效管理和记录。 管理一、有效记录报表登记 管理二、现场管理 二.如何有效利用称重系统 2.4.报表登记与现场看板应用管理 管理三、订单生产完要检查数据并形成报告 明细 报告 每个订单生产完要检查整个订单的每个号码的称重信息并形成报告 二.如何有效利用称重系统 2.5.NG机器的有效判定和检查 NG情况下员工需要打开彩盒检查 看是否缺失了附件，根据检测结果，有以下四种原因，判定原因后扫描以下不良代码记录： 《QCZ001操作不当、QCZ002材料误差、QCZ003多附件、QCZ004少附件》 提醒：NG必须打开检查。 三.称重系统具体应用