钣金加工计算公式集合讲解.doc

钣金折弯计算公式 1.生产车间经验值 2.PROE计算公式 PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r2??　壁厚2.5 　折弯角度90°展开长度 L=L1+L2-2T+0.5T　　(1)L1　L2为外径??T为板厚也即　? ???L=L1+L2+0.5T? ?? ?? ???(2) L1? ?L2为内径　T为板厚还即　? ???L=L1+L2+2r+0.5T? ?? ?? ?(3) L1? ?L2为直段长度　r为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的如果内r/T2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开PROE中的展开长度就是：L=L1+L2+DL　L1　L2为直段长　　DL为弧段展开长　　请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1+L2+2r+0.5T? ?? ?? ? 很容易导出：DL=2r+0.5T? ? DL为弧段展开长 　　r为折弯内径现在要制作折弯表了 折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子 折弯扣除L=2R-0.2T 折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子 折弯扣除L=2R-0.3T 折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子 折弯扣除L=2R-0.35T 钣金展开计算方法 声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)T=1.0? ?? ?? ?K=1.8T=1.2? ?? ?? ?K=2.1T=1.5? ?? ?? ?K=2.5T=2.0? ?? ?? ?K=3.5T=2.5? ?? ?? ?K=4.3T=3.0? ?? ?? ?K=5.0  3. 3 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 4 计算方法 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 4.1 R=0,折弯角θ=90°(T1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2 =0.4T 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0.5T 4.3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ≧5T时 λ=T/2 1T≦ R 5T λ=T/3 0 R T λ=T/4 (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同) 4.4 R=0 θ≠90° λ=T/3 L=[A-T*tan(a/2)]+[B -T*tan(a/2)]+T/3*a (a单位为rad,以下相同) 4.5 R≠0 θ≠90° L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B -(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a 当R ≧5T时 λ=T/2 1T≦ R 5T λ=T/3 0 R T λ=T/4 4.6 Z折1. 计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考: (1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K (2)当3TC5时一次成型: L=A-T+C+B+K (3)当C≦3T时一次成型: L=A-T+C+B+K/2 4.7 Z折2. C≦3T时一次成型: L=A-T+C+B+D+K 4.8 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=G