利用褐煤生产煤基木炭项目建设可行性研究报告-.doc

利用褐煤生产煤基木炭项目建议书 续联江 一．前言 目前全国已探明的褐煤资源量1903亿吨，占全国煤炭资源量的41.18%。由于湿基褐煤具有高水分、高挥发分的物质特性，燃点低、易自燃，多为块状，呈黑褐色，光泽暗，质地疏松；含挥发分38%左右，燃点低，容易着火，燃烧时上火快，火焰大，冒黑烟；含碳量与发热量较低，燃烧时间短，需经常加煤。既不利于运输，又难于储存，直接成型更难。 电厂用其做原料可降低生产成本，但因其含水率过高，褐煤中的水分既增加运输成本又影响锅炉运行，而且容易造成发电机组运行不稳定;煤化工行业因其含水率高，制备的煤气质量差、纯度低、损失浪费大，不但影响煤、氧的消耗数量，还影响了产气装置使用寿命及运行时间。 褐煤开采业因其水分含量高，单位干物质热值量被容积水分所占据，卖不上好价钱;型煤生产业因其水分含量高，无法成型，又很难进入市场。 利用褐煤与木炭在结晶结构近似，燃烧特性相仿，灰烬形态相同的特点及燃点低，含木纤维素大的等特点,采用独有的煤炭改性技术，对褐煤进行提质、提纯。并按照市场的要求添加有效成分，保留其特性重新配比。简而言之洁净煤基木炭是通过预先去除褐煤煤可挥发份中的二氧化硫、硫化氢和氮氧化物等有害成份，后加入其它有效组份再与天然有机黏合剂充分搅拌、堆沤，经过冲压成型、炭化、包装而成。因此使得洁净煤基木炭的烟气排放物中无论是固体颗粒物、二氧化硫等有害成份，烟气的林格曼黑度均可达到与理想的燃烧效果等同的效果，且优于木炭、固体酒精、汽、柴油等燃料，甚至可以在室内，作开放性燃烧，用于烧烤、火锅和取暖等多种用途。可以广泛用于工业硅炉及活性炭炉替代木炭做还原剂。为贯彻执行国家和地方保护森林资源的各项政策法规，各省、市陆续颁布了“禁伐禁烧”法令，全面取缔以树木为原料的土炭窑，传统木炭厂纷纷停产，这就为洁净煤基木炭系列产品的研发和市场开拓展提供了广阔的发展空间。 二．洁净煤基木炭技术工艺方案 2.1备煤车间: 褐煤经汽车拉进,分别卸车进受煤坑,受煤坑周围采用四周有挡风墙，留有汽车进出门。顶部采用彩钢封顶。经受煤坑下给煤机按比例定量送入皮带机,经皮带机送到破碎机进行破碎，破碎粒度≤1mm，送至滚筒烘干机缓冲仓，由缓冲仓下振动给煤机给煤进入滚筒烘干机，滚筒烘干机热源来自倒焰炉的烟道废烟气，通过引风机配备一定量的空气，废气温度调整到150度左右，送进滚筒烘干机末端，与煤逆向接触，使原煤快速受热脱水，烘干后的废气在进料段通过引风机送进脉冲布袋除尘器里面进行除尘，然后通过烟筒进行排放。原煤通过烘干水分控制在10%左右，供成型车间使用。在各个转运点和卸料点安装除尘器进行除尘。 2.2成型车间 烘干后的原煤通过皮带机送进配料仓，同时粘结剂通过粉碎机粉碎送进粘结剂配料仓，由仓下电子皮带秤分别按量给料进入双轴螺旋搅拌机进行搅拌。在通过皮带机送进立式蒸汽搅拌机进行混捏加热搅拌，原料在搅拌机停留时间约10分钟，蒸汽温度为150度左右，压力4MPa,在搅拌机下部送进搅拌机轴里，搅拌机轴和搅刀为空心的，在搅刀背后有3个小孔，蒸汽在搅刀小孔喷射出来，与煤充分接触，蒸汽来自倒焰炉烟道安装的余热锅炉产生的蒸汽。在立式蒸汽搅拌机上部安装了活性炭吸附装置，加热后的废气通过通过活性炭吸附装置通过管道排放到车间外部。 加热后的原料通过皮带机输送到对辊成型机成型，压制成偏球形状。在通过网带输送机输送到倒焰炭化炉顶缓冲仓里，网带输送机落下的煤粉被刮板运输机刮出，在用小皮带机输送到成型车间双轴螺旋搅拌机里。 2.3炭化 采用高铝耐火砖砌筑，炭化室长3.米，宽1.5米，高3.5米，底部呈45度斜角。炉墙有火道，通往炉底火道，炉底使用大盖板砖砌筑。 关闭前炉门，成型球在炭化炉后顶部加入，加满后关闭后炉门。打开点燃前炉墙2个煤气烧嘴，燃烧的废气进入炉墙火道，通过炉墙S型火道，进入炉底S型火道，最后通过地下烟道送到余热锅炉，进行热交换，产生蒸汽，供应成型车间使用。冷却后的废气被引风机输送到滚筒烘干机烘干原煤。 型球通过炉墙及炉底受热，挥发分在300度溢出，进入炉墙燃烧室，与炉墙进来的空气接触进行燃烧，产生的废气进入炉底S型火道。炭火室温度控制在550度左右，调整炉后烟道闸门及炉墙烧嘴阀门进行温度控制。 型球在炉内停留时间为10小时，关闭烧嘴阀门，关闭烟道闸门，打开前炉门，型球靠重力，滚进焖罐车里。放完后，加上焖盖，通过牵引车拉到冷却车间里。 2.4冷却、包装、进库 在冷却车间，将焖罐车底部氮气管道接在氮气管道上，接上焖盖上废气管道，慢慢打开氮气阀门，使氮气在焖罐车底部与热球接触，氮气在孔隙中慢慢向上移动，加热的氮气通过焖盖上废气管道进