电渗析操作规程讲义.doc

两钠废液电渗析操作规程 操 作 规 程 江苏华晖环保科技有限公司 目 录 一 岗位的基本任务 1 二 工艺流程叙述 1 三 中和调节系统 1 3.1 中和调节系统原理 1 3.2中和调节系统工艺流程 2 3.3 中和调节系统的设置 2 四 电渗析工艺流程 3 4.1电渗析原理 4 4.2电渗析器（膜堆） 4 4.3原理分析 6 4.4电渗析工艺流程 7 4.5 电渗析系统 9 五 开机前准备及操作 10 5.1 中和系统试开机前准备 10 5.2 电渗析联调准备及操作 11 六 安全生产过程 14 6.1 安全应急预案 14 6.2 安全应急撤 16 6.3 安全注意事项 17 6.4 异常处理 17 一 岗位的基本任务 将送来的表冷液中和到设定的pH值4.5~6.5，在电场作用下利用膜分离原理将表冷液分离成浓缩溶液和淡化合格水。浓缩溶液输送到生产系统进行回收利用；双钠含量≤25mg/L的淡化合格水输送到循环水池作为补充水。 二 工艺流程叙述 硝酸铵产品的生产过程是用浓度50%左右的稀硝酸与气氨进行中和反应，反应过程中放出大量的热，产生的热量与硝酸浓度有关，中和液中的水吸热气化，最终得到75%左右的硝酸铵浓液，进一步蒸发，最终得到硝酸铵。生产硝酸铵产品过程中所产生的蒸汽，经冷却器冷凝后，得到冷凝废水，冷凝废水中含有可利用的硝酸铵及氨，如直接排放，严重污染环境，同时白白浪费其中可回收利用物质。 三 中和调节系统 3.1 中和调节系统原理： 硝酸铵产品的生产过程：是用50%的稀硝酸与气氨进行中和反应，反应过程中释放出大量的热。释放出的热量与硝酸浓度有关，中和液中的水吸热气化，最终得到75%左右的硝酸铵浓液，进一步蒸发，所产生的蒸汽，经冷却后，得到冷凝废水，冷凝废水中含有少量的硝酸铵和氨直接进入电渗析系统会对电渗析膜堆体造成损坏，降低膜堆的使用寿命，经处理后排放水也不能达标，所以必须将冷凝废水进行中和处理，其中和处理的原理是：在冷凝液进入电渗析系统前加一套中和装置，加入少量的稀硝酸或少量的气氨，在常温常压下进行中和反应，生成硝酸铵。稀硝酸或氨与冷凝废水在中和搅拌罐中收集、搅拌。根据中和搅拌罐中PH值自动检测仪所测数据，调整加入稀硝酸或气氨的量使冷凝液中的PH值达到进入电渗析处理的预定要求。 中和后的冷凝液通过储罐输出泵，经冷却器冷却（冷凝液温度在600 C左右）。使冷凝液的温度降至320C以下,再经过滤器过滤掉冷凝液中的杂质，以确保电渗析系统正常运行。 3.2 中和调节系统工艺流程： 1、冷凝废水在中和罐收集后，通过中和罐装有PH值自动检测仪不间断的检测PH值测得的数据控制加药系统，向冷凝废液中加入稀硝酸或气氨，通过搅拌机不断的对冷凝液进行搅拌中和后，当PH值达到指定要求时输送到储罐（从中和罐加氨或稀硝酸中和到储罐输出，约为1小时）。经储罐输出泵将冷凝液送到冷却器冷却再进入到过滤器，过滤掉冷凝液中的杂质，进入到电渗析系统。 3.3 中和调节系统的设置 中和调节系统设置由五大部分组织 1、中和系统：2、加稀硝酸或氨； 3、过滤器；4、输送系统；5、自动控制。 1、中和部分：由1、2两个中和罐和一个储罐组成，每个罐都配置液位自动MTH压力变送器1台：对各罐的液位进行自动控制；每个中和罐并配置PH值自动检测仪一台：对废水PH值进行跟踪检测。中和罐顶部配置搅拌机一台，对冷凝液进行全过程搅拌中和，当PH值达到要求后通过中和输出泵输送到储罐。 2、加氨或稀硝酸：组合式加氨或稀硝酸装置，根据工艺要求及规范，以溶液罐、加氨或稀硝酸泵和液位自动控制为主体，加上阀门、管道Y型过滤器等组成。 3、过滤器：过滤器由粗滤和精滤两部分组成。粗滤是将冷却后冷凝液中带有≤10微米（10um）的杂质颗粒过滤掉，为减轻精滤工作强度，过滤器还应设有排污口及压力表，过滤器粗滤滤芯规格为CIM×芯10um；精密过滤器滤芯规格为CIM×芯5um。（根据水量确定滤芯数量）。 4、输送系统：每个中和罐配备离心泵一台，当中和罐的PH值达到设定值时，泵开始工作，将罐内冷凝液输送到储罐。储罐配置离心泵一台，当储罐液位达到设定值时，泵开始工作，将冷凝液输送到冷却器冷却后并经过滤器过滤，最终进入到电渗析系统收集罐中。（泵型号由水量确定） 5、自动控制系统：中和调节系统的控制分为手动和自动控制。当中和罐进水电磁阀打开后开始进水，当中和罐液位达到中位时中和罐搅拌机开始工作，中和罐液位达到高位时停止进水,此时进酸或进氨电磁阀打开，对中和罐冷凝液进行中和处理，PH自动检测仪不间断地对中和罐内中和液的PH值进行跟踪检测，来控制加酸或加氨的量。当PH达到指