湘钢节水工艺在线改造综合技术.pdf

湘钢节水工艺在线改造综合技术 甘宜超 (湖南华菱集团湘钢机动部湘潭411101) 摘要湘钢与北方地区冶金企业相比，吨钢耗水指标～直处于较落后的行列，节水课题组紧紧抓住焦化立管初 冷器节水工艺在线技术改造为突破口，带动全公司系列节水技术的在线改造项目顺利实施，不断优化动力在线的 供水运行方式，体现了湘钢节水工艺在线改造技术不断成熟，为湘潭区域经济发展和环境保护作出了巨大的贡献， 被正式评为湘潭市节水先进企业，并作为第一批创建节水型企业的试点单位。 1 前言 湘钢现已具有年产钢四百万吨综合生产能力的大型钢铁企业，工业用水量位居湘潭第一。水资源的合 理而有效利用，不仅直接关系到企业能否持续发展，降低生产成本的重要因素，而且是保护地球环境，减少水 体污染，利国利民的一件大事。如何使钢产量增加，源水耗量不断下降成为了现实。课题组认为，迅速解决 公司节水工艺的在线改造难题是节水降耗的关键所在。 2焦化初冷器节水工艺在线改造 焦化初冷系统原有7台冷却面积2100m2的立管式初冷器，用于处理三座焦炉的荒煤气，其工艺为将水 h，交换后的冷却水全部直排湘水，造成水资源的极大浪费。为此，必须新建三台单台冷却面积为4580m2的 横管式初冷器及相应的循环冷却和喷洒系统。 2．1节水原理 新建三台横管初冷器采用的是循环冷却水，水质好，水管内壁不结垢，水流通畅，管外不易积聚焦油和萘 结晶，煤气通道不易堵塞。此外还有占地面积小、清扫周期长、传热效率高、水耗低、能耗低等优点。 煤气在横管初冷器内自上向下流动，大量的喷洒液也是自上向下流动，起到冲洗和溶解萘和氨的作用， 冷却水管密集横向排列，使煤气产生湍动和撞击，得到均匀冷却。单台初冷器总的换热面积为4581m2，处理 m2，管程数27；煤气人口温度80～87℃，出口温度22-27℃。 量约300m3／h，冷却面积1527 初冷器配套的节水工艺系统主要包括循环水系统和喷洒系统。循环水系统又包括常温水系统、低温水 系统和冷媒水系统(制冷机冷却水系统)三套子系统，按夏季和冬季两种运行模式进行煤气冷却，其主要区别 是夏季运行模式的低温水要经过制冷机的冷却。喷洒系统是从机械化澄清槽分三层取喷洒液由喷洒泵送至 初冷器本体分三段进行喷洒。喷洒下来的冷凝液分上下两路最终回流到机械化澄清槽。喷洒液的组成主要 是90％左右的氨水和10％左右的轻质焦油。 初冷器的在线改造是在原立管初冷器的基础上分三期新建三台横管初冷器，三台初冷器并联使用，两开 一备。其中一期工程包括拆除原7#立管初冷器和在其位置上新建3#横管初冷器，以及在旁新建制冷机 房、水泵房、凉水架和配电室等与横管初冷器配套的辅助设施。二期工程包括拆除5#、6#立管初冷器和在 其位置上新建2#横管初冷器以及配套的工艺管道。三期工程包括拆除剩余的立管初冷器和新建1#横管 初冷器及配套的工艺管道。 47 附图1初冷煤气系统图 2．2在线改造难点 主要需克服原系统不停产和新老系统互相交错所带来的困难，既要保证不影响原有的生产和施工过程 的绝对安全，又要保证新系统各设备、管道安装合理。由于历史原因，焦化生产区域布置十分紧凑，地域狭 窄，只能原地改造，这就给改造带来了以下难点： 1．因老系统不能停产，只能分步拆除旧初冷器，安装新设备，新老系统交错，设计、施工、生产组织难度 很大。 2．初冷属于负压区域，拆除、安装过程中不可避免的要进行动火及吊装作业，危险性大。 3．改造过程中涉及到大量的抽、堵盲板和煤气新老管道的接点工作。 2．3节水工艺改进 我们对原设计中的许多细小环节进行创新改进。如在初冷器前后的新老煤气管道之间增加了交通管， 将新老系统并联使用，以保证特殊情况下尽量不影响生产；为了在冬季时喷洒下来的冷凝液能顺利导出，我 们给冷凝液管增加了蒸汽伴热管等等一系列的措施，保证了节水工程的顺利实施和生产的正常进行。 横管式初冷器操作好坏，关键在于喷洒系统，为确保横管不堵塞，我们作了如下改进：(附图2，喷洒系统 图) 1．原设计2#、3#横管初冷器相距太近，使两台初冷器的喷洒管无法抽出，且每根喷洒管上未装阀门。 后变