滤波连接器铝外壳电镀工艺实践.pdfVIP

连接器与开关第九届学术会议论文集 滤波连接器铝外壳电镀工艺实践 国营855厂 刘文图张军谢虹 摘要介绍了滤波连接器的LY，：铝外壳体电镀工艺，并对镀层质量进行了测试。选用化学 小时。设计了专用挂夹具使局部镀锡操作简单，质量优良，完全满足用户提出的可焊性要求。 关键词滤波连接器外壳电镀 1前言 我厂生产的滤波连接器主要应用于航海电子仪器，要求在海洋环境中具有优异的抗腐蚀 性能。连接器外壳基材为LYli铝，用户要求局部可焊，据此我们设计了较为合理的工艺流程 和挂夹具，投入批量生产，满足了用户要求。 2主要工艺流程 除油脱脂一水洗一微蚀一水洗一出光一水洗一一次浸锌一水洗一退锌一水洗一二次浸 锌一水洗一化学镀镍一水洗一镀镉一水洗一选择性屏蔽及装挂一镀锡一水洗一军绿色钝化一 水洗一下挂一干燥一交检 3工艺控制及说明 3．1除油脱脂 铝是活泼的两性金属，在酸、碱中都能发生化学反应。一般的化学除油剂都含有较高比 例的烧碱(NaOH)。不适用于铝件除油。我们采用组合除油方式进行清洁处理：采用有机溶剂 (904汽油)通过乳化作用洗去零件表面的大部分油脂，然后采用超声波去油进一步除去皂化 和非皂化类油脂，对零件的边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等部位有很好的脱脂效果。超声 波去油液组份：碳酸钠15g／L，磷酸三钠159／L，OP乳化剂39／L。 除油脱脂时应注意观察零件表面的水膜状况：如果水膜均匀不成滴状说明油污已除尽， 可以转入下道工序，否则需继续除油。去油效果的好坏直接影响到镀层与基体的结合力；零 件表面越洁净无油污，镀层结合力就越有保障。 3．2微蚀 经过除油、水洗及空中停留，零件表面不可避免地会与空气或溶液中的氧化态介质反应 生成一层极薄的氧化膜，这层膜对于后续工序是有害的，所以必须借助微蚀除去。微蚀液由 50％硝酸溶液加氟化氢铵100g／L组成。 微蚀之后，铝件表面呈均匀的灰白色，还需要在含氟化氢铵0．5g／L的50％硝酸溶液中 出光活化。 3．3一次浸锌 一次浸锌后，零件表面生成网状结构锌酸盐膜，锌晶粒之间仍有未变化的铝表面区域， 浸锌层较粗糙、多孔、不均匀。 80 连接器与开关第九届学术会议论文集 3．4退锌 用50％硝酸溶液退锌，暴露出来的基体表面对于二次浸锌及其它金属的沉积提供了良好 的条件，因为硝酸溶解锌后在铝上留有一层暗膜，就是在这层暗膜中散布着细小的锌晶粒， 它有阻碍锌离子放电的作用，锌离子在此区域的还原能力减缓，使二次浸锌后获得较一次浸 锌更为均匀、细致的锌酸盐膜层。 3．5化学镀镍 零件经过二次浸锌，获得均匀米黄色锌置换层后转入化学镀镍。严格控制化学镀镍溶液 um的化学镍层。化学镀镍槽配有自 浓度、温度和pH值在工艺范围内，2小时可获得15—20 动温控系统，保证溶液温度在工艺范围内上下波动，避免温度的大幅度变化影响沉积速度、 镀层孔隙、溶液寿命等；pH值如果偏高，用10％的稀硫酸溶液调低，偏低则用同样浓度的稀 氨水溶液调高。当pH值低于4．8时，反应很慢甚至不能发生，镍不能沉积；当pH值高于5．z 时，沉积速度很快但不均匀，而且溶液极易分解报废。溶液中各成份含量及工艺参数如下： 5．4川．2 镍离子 g／L 150__200 还原剂 ml／L 温度 84—92℃ pH值 4．8—5．2。 此工艺获得的化学镍层外观呈均匀的类似不锈钢的乌亮色，结晶细致光亮，附着力牢固， 无起泡、掉皮、漏镀等不合格现象。 3．6镀镉 经化学镀镍的零件以湿转移的方式进入镀镉工序，也可用10％左右的稀硫酸溶液活化后 再镀镉，以提高镀层结合力。镀镉溶液组份及工艺参数如下： 氧化镉 30一40g／L 9卜100 氰化钠 g／L 氢氧化钠 15—25 g／k 自配光亮剂 适量 温度 15—40