2.第二章 原料及原料准备.pptVIP

第二章 原料及原料准备 原料为何要预处理？(原料在化工产品生产中有哪些影响和要求？) 原料预处理的任务是什么？ 原料预处理有哪些技术和方法？ 本章的教学目标 了解原料在化工中的地位、原料辅料对产品质量的影响、原料对反应中副产物生成与分离的影响以及原料和原料路线对工艺流程的影响,明确原料进入流程的要求和原料准备的任务。 掌握原料预处理的原则,熟悉原料预处理方案设计的基本方法和步骤,学会如何对原料预处理方案和流程进行比较和评估。 熟练掌握固体原料、气体原料、液体原料处理以及催化剂准备的技术和方法。 所谓原料,是指生产化工产品的起始物料。我们先讨论原料在化工产品生产中的影响 在产品生产成本中,原料所占的比例很高,有时高达60-70%,因此对化工生产来说,原料及原料路线至关重要。 主要体现在:原料辅料性状直接影响到产品的质量、工艺过程(反应过程和分离过程)、工艺条件和成本(物料和能量消耗)。 分析:合成等规聚丙烯，对丙烯原料的要求：一是含量高，二是含水和含氧＜5×10-6。否则将影响引发剂（催化剂）的活性，从而降低产品聚丙烯的等规度。 结论:原料的品位(纯度、杂质的种类和含量)直接影响到产品的质量,有些化工产品的杂质还是直接由原辅材料带入的。 分析:用甲烷氯化法制取一氯甲烷,可以控制氯的比例来提高CH3Cl含量,但还副产二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷和氯的烯烃、氯的高级烷烃（六氯乙烷等），其中二氯甲烷含量最多。当然二氯甲烷可作为副产品，但与一氯甲烷分离，使一氯甲烷的质量达到某个水平就不容易了。如果原料改用甲醇和氯化氢，那么生成物主要是一氯甲烷，副产品几乎没有。 结论:原料影响到副产物的生成与分离。 分析:路线一,乙炔和氯化氢合成,反应过程直接加成,合成工艺并不复杂,但水洗和碱洗产生的三废复杂,因乙炔由电石生产,能耗和成本较高;路线二,乙烯氧氯化法,乙烯来源充足,反应过程分步进行,产生的HCl在流程内循环,流程先进简练,成本较低。 结论:原料路线影响反应过程和成本。 分析:路线一,用邻二甲苯作原料空气氧化制苯酐(邻法),生产中主要副产物是顺丁烯二酸酐、丁烯二酸酐、邻苯二甲酸,分离过程较复杂,可回收5%左右的副产物顺丁烯二酸酐;路线二,萘法,由于反应温度易于控制,副产物极少,分离过程比较简单。 结论:原料路线影响分离过程和工艺条件。 其次,讨论原料进入流程的要求 原料的纯度和规格:纯度由杂质对反应的影响和高纯原料的价格、资源等技术经济参数决定。纯度确定后,要制定一份原料的质量要求和检验方法(原料质量指标),作为管理文件;并在原料进入流程之前,要有一份检测报告。 反应对原料的要求:反应不同,对原料要求不同;选用的反应器不同,原料要求不同;反应条件不同,对原料要求不同。 原料计量和进料方案:原料配比和进料要求 原料预处理或原料准备过程是工艺流程的一个组成部分,其任务是: 用物理或化学方法率先制成在化学上(即纯度杂质上)合乎进入反应器要求的物料。 用物理或机械方法达到进入反应器的物理要求(即物理形态和形状的要求,如细度、粒度、平均粒度和粒度分布,含水量、比表面,粒子的形状,气体的重度密度、干燥程度等待）。 用物理或其它方法达到进入反应器的加料要求,如原料配比要求,气相进料、液体进料等。 ⑴ 必须满足工艺要求 ⑵ 简便可靠的预处理工艺 ⑶ 充分利用反应和分离过程的余热及能量 ⑷ 尽量不产生新的污染,不要造成损失 ⑸ 尽量研究和采用先进技术 ⑹ 投资节省,设备维修方便 ⑺ 尽量分工由生产厂家精制 第四步,简化完善流程。如上述流程可先浮选再洗涤,省去水洗和干燥,也可设计一个密闭的粉碎系统,不必再进行气流干燥等。 第五步,进行设备工艺设计（此步与整个工艺流程统一进行）。 固体原料的处理 气体原料的处理 液体原料的处理 催化剂准备 液体原料加料有时不止一种原料,有时要加以混合,为保证混合均匀,采用一种槽式搅拌器（有敞开式和密闭式） 液体物料有时以气体的形式进入反应器,这就要在进入反应器之前进行汽化,此装置叫汽化器 物料的预热,一般主张充分利用反应热以及蒸馏塔顶的换热器热量、蒸发器的余热反应加热器尾气余热等。其设备依次是塔顶的冷凝器夹套和列管换热器等等 1.催化剂的活化 在出厂时稳定态,使用时须活化,如还原、氧化等 2.催化剂的加料 催化剂形态无非是液态和固态两类，其输送与加料方法等同于液态和固态。 但请注意：因多数催化剂不宜在空气中暴露太久，因此催化剂用N2气流输送进入反应器或N2气流压送进入反应器。 催化剂的加料系统必须单独设计 3.催化剂的出料 常用气流输送排出，其流程装置同固体输送 第二章　复习思考题 1. 在进入反应器之前,原料为什么要进行预处理?初步设计原盐生产烧碱的原料处理流程。 2. 原料预处理的任务是什么