第五章4.熟料烧成车间工艺设计及布置合编.ppt

熟料烧成车间工艺设计及布置 主要内容 各种新型干法窑的型式、规格与特性 熟料煅烧系统选择的原则 烧成系统的设计计算 1.回转窑的设计计算 2.分解炉的设计计算 3.悬浮预热器主要结构及技术参数的确定 4.熟料冷却机的选型计算 5.喂料喂煤系统 6.烧成系统余热利用及除尘 7.风机的计算与选型 8.电收尘器的选型计算 9 煤粉燃烧器的选用 烧成车间工艺布置及图例 熟料煅烧系统选择的原则 原则：综合考虑原料和燃料的情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的各种具体条件、不同烧成系统的特点，进行正确的判断，选择技术先进、经济合理的烧成系统。 ★节能是煅烧系统最突出的问题之一，应给予充分重视。 注意的问题： 1、大、中型厂优先考虑预分解窑，中、小型厂可选立筒预热器、旋风预热器窑和机械化立窑。 2、窑和分解炉用煤作燃料 3.采用冷却效率高的冷却机，充分利用冷却机热气体作为烘干热源。 4.采用烘干兼粉磨的煤磨，充分利用系统余热作为烘干煤的热源。 5.充分利用余热作为烘干生料及其它物料的热源。 6.保证窑和管道系统的密封装置情况良好，减少系统漏风和压力损失，选适当的风机。 7.选适当的窑衬，采用良好的窑体隔热措施。 8.采用高效收尘器，回收窑灰并利用。 9.配置易烧性好的生料，选适当的热工参数 ★回转窑的设计应符合下列规定: (1)回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素确定。 (2)预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11～16，其中预热器窑取高限，分解窑取低限。 (3)预热器窑及预分解窑的斜度应为3. 5%～4%;最高转速:预分解窑宜为3. 0～3. 5r/min，预热器窑宜为2. 0～2. 5r/min;调速范围1:10。 (4)回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。 (5)回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。 (6)回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。 烧成系统的设计计算 烧成系统的设计计算 烧成系统的设计计算 烧成系统的设计计算 烧成系统的设计计算 烧成系统的设计计算 烧成系统的设计计算 烧成系统的设计计算 烧成系统的设计计算 烧成系统的设计计算 分解炉选型及设计应符合的规定 ★根据燃料性质确定在纯空气中燃烧还是在混合气体中燃烧。若采用无烟煤，则在纯空气中燃烧。 ★根据气流和物料在分解炉内的运动方式，分解炉可分为多种型式，设计选型时，宜根据原燃料性能及具体情况选择炉型和确定炉体结构尺寸。 ★分解炉中气体的停留时间可根据分解炉的型式及原燃料性能确定，其停留时间应不低于2s。 (4)分解炉用煤量的比例应符合下列规定 ①当采用三次热风从回转窑内通过时，分解炉用煤量宜占总用煤量的10%～20% 。 ②当采用三次风管的分解炉时，分解炉的用煤量宜占总用煤量的55%～65 % 。 ③当采用旁路放风时，应根据不同的放风量，使分解炉用煤比例相应变化。 (5)分解炉的设计应符合下列规定: ①对燃料的适应性强，要求燃料在分解炉内能完全燃烧。 ②入窑物料的表观分解率应达到85%一95 %。 ③分解炉内温度场应均匀。 ④物料和气体在分解炉内停留时间之比要大。 ⑤物料和燃料在分解炉内的分散性要好。 ⑥出分解炉气体中的NOx含量要低。 ⑦压力损失要小。 ⑧炉体结构简单。 预热器系统的设计应符合下列规定 (1)预热器系统应按窑能力的不同而确定采用单列、双列或三列。 (2)预热器级数可按下列原则确定: ① ★当预热器废气用于烘干原燃料时，应根据入磨水分的大小，通过热平衡计算确定采用五级或四级。 ②若采用六级预热器时，应根据工厂具体情况，通过技术经济比较确定。 ③ ★当预热器废气直接引入破碎烘干系统或其他热交换装置时，应根据不同装置对废气温度的要求，确定预热器的级数。 ④ ★在小型预热器系统中，当原燃料中有害成分影响系统的操作时，可采用立筒预热器或立筒与旋风混合的预热器。 (3)预热器技术性能应符合下列要求: ①应采用高效低压损型预热器，系统的压损(包括分解炉的压损)应不大于5. 5 kPa。 ②要求物料在气流中的分散性好，热交换效率高，排出气体的温度低。当采用四级预热器系统排出气体的温度，不应高于380℃;当采用五级预热器系统排出气体的温度不应高于335 ℃ 。 。 ③ ★预热器的分离效率高，一级预热器的分离效率应不低于92% 。 ④ ★系统的密闭性能好，锁风装置灵活。 ⑤