第五章4辅助用回转窑的预烧设备合编.ppt

《水泥热工设备》 第一章 回转窑及预分解技术 §1--2　新型干法窑系统中预烧过程和设备 第一章 回转窑及预分解技术§1-2　新型干法窑系统中预烧过程和设备 一、悬浮预热器和悬浮预热器窑： （一）各种悬浮预热器简介： 1、旋风式悬浮预热器； 2、立筒式悬浮预热器； 3、立筒旋风混合型悬浮预热器 1、旋风式悬浮预热器： 由若干个旋风筒串联或并联而成。 工作过程：生料粉加入第Ⅰ、Ⅱ级之间的风管中，被Ⅱ级筒出来的热气体分散悬浮，在气流中进行预热，并带至第Ⅰ级旋风筒内。在该筒内气、料分离，气体由风管排出，物料则进入第Ⅱ、Ⅲ级之间的风管中，又悬浮在气流中，再次被预热并被带至第Ⅱ级旋风筒中，再次进行气、料分离，这样依次进入各级旋风筒，最后进入窑内。 工作特点： ①传热主要在管道中进行，而旋风筒主要起分离收集物料的作用。 ②传热与物料的分散状况有很大关系。 ③传热效果好，废气入预热器900～1000℃，出预热器温度350℃左右，使熟料热耗降至3000～3500kJ/kg-ck。 ④流体阻力大，一般要6000Pa左右，可采用卧式旋风分离器，其压损比一般旋风筒减少一半。 2、立筒式悬浮预热器 由于旋风式预热器存在着流体阻力大，对原料的适应性差两大缺点，且物料与气流是同流热交换，理论上比逆流式热交换要差一些，因此后来又出现一种立筒式悬浮预热器(以下简称立筒预热器)。 其主体是一个竖立的粗大的中空立筒，因此流体的阻力较小，不易堵塞。结构简单，运行可靠，特别适应于小型干法回转窑，因此在我国曾经得到了较快的发展。但由于物料分散程度较差，有成团结块现象，因此热耗较高。 立筒式悬浮预热器，目前常用的有三种类型： (1)捷克普列罗夫机械厂生产的捷克型立简预热器； (2)前联邦德国克虏伯机械厂生产的克虏伯型立筒预热器； (3)前民主德国恩斯特一台尔曼联合重型机械公司水泥设备制造厂生产的“ZAB”型立筒预热器。 克虏伯型预热器， 其结构如图所示。 它的主体是一个圆形竖立的筒体，内有三个收缩环，将立筒分成四个钵， 立筒上部设有一级旋风筒，立筒下部有圆锥形下料锥体，内设下料溜子，与回转窑相接。 在预热器内物料和气流的运动情况如图所示。 回转窑窑尾废气从底部进入立筒内作上升运动。生料由上部加入预热器内，上升的气流分散，随气流进入旋风筒内，在旋风筒内，物料被分离并收集下来，再重新返回立筒中去。 物料进入立筒后，沿着筒壁呈缕线状在气流中逆流沉降，同时被加热，当沉降到缩口处，由于气流的喷腾作用，又将大部分物料吹回到第一个钵中，并被分散、悬浮于气流之中，充分地被加热。 但是由于生料不断加入，气流中粉料的浓度不断增加，当气体中粉料含量超过气流的承载能力后，一部分物料被沉降到下一个钵体中。 如此经过几个钵体后，进入窑内。物料既在钵内循环，也在钵与钵之间循环，延长了物料的停留时间。 立筒式悬浮预热器，除有克虏伯型外，还有前民主德国的“ZA B”型， 其结构和工作原理与克虏伯型的基本相同， 所不同的是立筒的截面为椭圆形，钵与钵之间的中心线彼此相互错开，使生料在各钵内形成更为强烈的扰动，防止物料直接落入窑内。以延长物料在预热器内的受热时间。 捷克型的立筒预热器 其特点是筒内不设缩口，回转窑废气从立筒底部侧面以切线方向入立筒内，在筒内旋转造成涡流。 物料喂入立筒上部的缩小部分，被气流卷起，形成雾状，进入上部的旋风筒，分离后再进入立筒，凭自身重力，逆气流旋转而沉落，然后集中在漏斗中进入窑内。 由于物料随气流高速旋转，增加了物料在筒内的运动路程，延长了在筒内的停留时间。 3、立筒旋风混合型悬浮预热器 由以上分析看出，立筒预热器和旋风预热器各有优缺点，为了互相取长补短，又出现了多种型式的立筒一旋风混合型的悬浮预热器。 典型的有米亚格、多波尔型。 米亚格预热器是由三级双列旋风筒和一个作为第四级的圆锥形立筒组成。 可使生料被预热到大约800℃入窑，热耗大致为3153～3344kj/kg－ck。 多波尔预热器为双流程预热器，第Ⅰ、Ⅲ级为平行布置的两列旋风预热器，第Ⅱ、Ⅳ级为立筒预热器。 熟料单位热耗仅为3055kj/kg－ck，其窑尾废气管道断面为椭圆形，与方形