焊条型号及用途解说.doc

不锈钢焊条： 页码 焊条牌号 药皮类型 焊接电源 主 要 用 途 1 A002 钛钙型 交直流 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型 交直流 用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型 交直流 用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型 交直流 用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型 交直流 用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型 交直流 用于同类型超低碳不锈钢结构焊接 7 A052 钛钙型 交直流 用于耐硫酸 、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接 8 A052Cu 钛钙型 交直流 用于抗海水腐蚀用钢焊接 9 A062 钛钙型 交直流 用于复合钢和异种钢焊接 10 A102 钛钙型 交直流 用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接 11 A107 低氢型 直 流 同A102 12 A112 钛钙型 交直流 用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接 13 A122 钛钙型 交直流 用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢 14 A132 钛钙型 交直流 焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢 15 A137 低氢型 直 流 同A132 16 A146 低氢型 交直流 用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构 17 A202 钛钙型 交直流 用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接 18 A207 低氢型 直 流 同阿A202 19 A212 钛钙型 交直流 用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接 20 A222 钛钙型 交直流 用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型 交直流 用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接 22 A237 低氢型 直 流 同CHS232 23 A302 钛钙型 交直流 同类型不锈钢的焊接 24 A307 低氢型 直 流 同CHS302 25 A312 钛钙型 交直流 用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接 26 A317 低氢型 交直流 用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接 27 A402 钛钙型 交直流 焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 28 A407 低氢型 直 流 同CHS402 29 A412 钛钙型 交直流 焊接耐热不锈钢 30 A502 钛钙型 交直流 焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢 31 A507 低氢型 直 流 同CHS502 32 407 直 流 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等 33 407-2 直 流 用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等 34 407-3 直 流 用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接 35 G202 钛钙型 交直流 用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊 36 G207 低氢型 直 流 同CHK202 37 G232 钛钙型 交直流 用于0Cr13不锈钢的焊接 38 G307 低氢型 直 流 焊接Cr17不锈钢 不锈钢焊条使用说明 不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。 铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。 ⒈ 马氏体不锈钢的焊接： 马氏体不锈钢包括含铬5～9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。 ⒉ 铬13不锈钢的焊接： 此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、H207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）等焊接。 ⒊ 铬17不锈钢的焊接： 此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207），焊后可不进行热处理。 铬镍不锈钢焊条使用说明 铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化