炉渣灰淤泥平瓦干燥裂纹的成因及防治.pdf

第三部分废弃物综合利用 ·153· 炉渣灰淤泥平瓦干燥裂纹的成因及防治 伍贤益 湖南常德市西湖区砖瓦总厂 【摘要】介绍了炉渣灰淤泥平瓦在干燥过程中产生结构裂纹、机械性裂纹、风致裂 纹、操作裂纹和翘曲变形的原因及消除的方法。 【关键词】 炉渣灰，淤泥，混合料，平瓦，裂纹，原因，消除方法 炉渣灰淤泥平瓦在干燥过程中常出现横向开裂、纵向开裂、无规则开裂及翘曲变形等缺 陷，或裂边肋，或裂中脊，或裂瓦槽，形状各异。裂纹既影响质量，又影响产量，也影响经 济效益。究其原因，主要与炉渣灰掺量、混合料处理、淤泥性质、机械设备和干燥介质等因 素有关。必须根据不同原因采取有效措施加以防治，采用相应的方法消除裂纹，确保优质。 笔者根据多年的生产经验，就炉渣灰淤泥平瓦干燥裂纹产生的原因及消除的方法谈几点浅 见，仅供参考。 1 结构裂纹 结构裂纹常出现于瓦坯的边肋、中脊、瓦槽等部位，有时横向开裂，有时纵向开裂，以 横向开裂为多见，没有规律性。结构裂纹产生的原因及消除的方法，主要有以下六种。 (1)淤泥处理不好，其水分分布不均匀导致搅拌捏合的稠密度不匀，造成坯体的成型 水分不均匀，在干燥中脱水收缩速度不一致而开裂。消除方法：①将湖?自淤泥先行困泥、风 化，待其陈腐熟化后浇匀水分投入使用，使坯体的水分分布均匀，干燥时脱水收缩速度一 致。②现采现用的淤泥要在使用前3—5d洒水闷泡，待其水分分布均匀后投入生产，将混合 料挤压密实，使坯体的脱水收缩应力一致。 (2)混合料经搅拌捏合的粘结度不均匀导致坯体的密实度不匀，在干燥中脱水收缩应 力不一致而开裂。消除方法：①对混合料进行均匀搅拌捏练，将其高度搅匀捏实，充分改善 其粘结性能、成型性能和干燥性能，使坯体的密实度均匀，脱水收缩应力一致；②适量均匀 输入原料，切忌超量，以免超量加大搅拌机的负荷，影响正常运转而导致原料搅拌不均匀； ③及时清除搅拌机料箱和搅刀上粘附的干硬原料，以利将原料搅拌均匀，使坯体的水分蒸发 速度一致。 (3)炉渣灰掺配不均匀或粒径O．3姗，导致坯体脱水收缩应力不均匀而开裂。消除 方法：选用已脱水的炉渣，经粉碎后用孔径≤0．3mm的振动筛筛分除粗，按核定的配合比 进行均匀掺配，混匀搅实，以提高坯体的内扩散速度，加速均匀干燥。 (4)淤泥的塑性高，干燥敏感性系数和收缩率过大导致坯体脱水收缩速度过快而开裂。 ·154· 建筑材料新进展及工程应用 消除方法：对淤泥进行瘦化处理，适量掺匀炉渣灰，将混合料塑性指数降至15左右；将干 燥敏感性系数降至O．8；将干燥收缩率降至8％以下；以提高坯体的粘结性能和干燥性能。 (5)淤泥含水量少而临时洒水，现揉现用，经搅拌捏合后的原料干湿不匀，导致坯体 的成型水分分布不均匀，干燥时脱水收缩速度不一致而开裂。消除方法：提前3～5d对含水 量少的淤泥进行适度洒水闷泡，待其水分分布均匀后投入生产，将混合料高度搅匀，以增强 坯体的密实度，改善其干燥性能。 (6)坯体的成型温度和干燥介质温度偏低，瓦坯进入干燥棚后出现冷凝水，阻碍内层 水分排出，坯体遇风速急剧加快时急促脱水收缩而开裂。消除方法：①维持坯体的成型温度 不低于18～20℃，当气温低于18～20℃时，应对湿坯体采取保温养护措施，将干燥介质的 温度控制在18—20℃之间，使瓦坯平缓脱水收缩，均匀干燥；②冬季的气温低，不利于瓦 坯成型和干燥，应适时停止生产；③采用加热方法提高坯体的成型温度，适时适度对混合料 进行加热处理，使坯体的成型温度高于干燥介质湿球温度5～10℃，瓦坯上架时适度提高干 燥介质的温度，适当调整干燥棚内的相对湿度，使坯体平缓干燥；④相应调整热工参数，在 干燥棚内分散设置适量的火炉或在棚底修建适宜的火坑，适度缓步提高空气的温度，平缓加 快坯体内层水分向外层转移的速度，使之均匀脱水，平衡收缩；⑤采用通风的方法调整空气 流速，利用风量大、风压低的轴流通风机平缓加大干燥棚内的风速、风量，一般以1．5n∥s 的风速吹拂坯体，使其既能平缓脱水收缩，又不产生裂纹。 2机械性裂纹 瓦坯在挤出成型时，如果机口(瓦嘴)各部位的上下间隙不均匀，会造成坯体厚度不 一，导致坯条断面挤出速度不平衡，造成坯体成型结构上的强度差异，在干燥过程中产生开 裂。这种由坯体成型