烧结法氧化铝碎磨流程改造及应用.pdf

烧结法氧化铝碎磨流程改造及应用 孙启明1冯国俊2 255065 (‘山东铝业公司 2北京矿冶研究总院100044) 摘要本文对新型粉碎设备辊压机在烧结法氧化铝碎磨工艺中试验及应用情况进行了认真分析总结。辊压机应用到 对氧化铝稳产高产优质低耗发挥重大作用。 关键词辊压机、粉碎、原料磨、节电。 1前言 第一。山东铝业公司氧化铝厂原料磨能力不足， 料浆的磨制和调配是烧结法生产氧化铝的基 已制约氧化铝提产的重要环节，采用多碎少磨的方 础，其技术指标优势将直接影响到熟料质量和溶出 法，通过减少人磨粒度，可以使原料磨产能提高，但 效果，进而影响氧化铝生产的稳定和综合技术指标 要保证原料磨产能提高20％以上，人磨粒度必须降 的提高。北京矿冶研究总院与山东铝业公司共同 低到8rain以下：； 承担了氧化铝厂碎磨流程改造课题，采用了辊压机 第二。设备能力200t／h左右，才能满足生产要 预磨方案不仅使原料磨人磨粒度大幅度降低，而且 求； 改善了物料易磨性，使原料磨产能大幅度提高，为 第三．为了简化生产流程。必须开路破碎。通过 氧化铝提产、降耗、降低综合成本创造了条件，并且 比较，我们认为辊压机最适合以上要求。虽然辊压 为我国铝工业实现多碎少磨增产降耗开辟了一条 机在水泥行业的应用比较成熟，但在铝土矿碎磨流 新路。 程中应用于能否取得成功，还需要进行大量探索性 北京矿冶研究总院和山东铝业公司经过几年 试验。 努力，使辊压机成功地应用在有色金属行业，最终 辊压机对物料的粉碎作用有三个特点：一个作 产品粒度从180=15．7mm降到P80=5．3mm，原料用力很大，达到150—200MPa，而一般立磨的作用力 产能提高36．23％，降低料浆；hp-r费1146万元，料浆则小得多；；二是产生料层粉碎，不仅对单个颗粒，而 且对一层物料(颗粒群)施加压力；；三是粉碎力仅作 单产电耗由原来10．36kwh／m3降到7．6kwh／甜，节电 年经济效益为356万元，仅以上两项氧化铝年增加 用一次，时间很短，从而区别多次对颗粒施力的球磨 经济效益1502万元，本课题的研究内容完成了合同机或立磨。这些特点，使辊压机在能量利用上远远 规定的指标，通过科研成果查新检索，本课题的研 优于惯用的粉碎机。由于辊压机的工作原理是建立 究达到国际领先水平。 在料层粉碎理论的基础上，所以它一开始应用于工 2铝土矿辊压机预磨流程可行性研究 业生产，即显示了广阔的应用前景，虽然近10年来 2．1辊压机预磨流程可行性分析 辊压机主要用于耗电量很大的水泥厂碎磨车间，但 近几年，国内科研工作者围绕着多碎少磨这个 是，矿石粉碎也同样是耗电很大的工业部门，使用辊 课题．开发研制了许多新型和超细碎设备，并在生 压机粉碎矿，经济效益将是极为可观的。 产中发挥了重要作用，如美国A—C公司生产的底 2．2辊压机物料试验 部单缸液压圆锥破碎机，美国Non]berg公司生产的本专题于92年4月进行了辊压机物料试验，试 旋盘机和HP系列圆锥破碎机，前苏联生产的惯性 验设备使用l台HFCl000／300型辊压机，矿样来自 圆锥破碎机及德国洪堡公司生产的辊压机等，对于 山东铝业公司氧化铝厂。共使用矿样6吨左右；试验 山东铝业公司氧化铝厂来说到底哪种设备最适用 采用二组条件，一组为不同压力条件下辊压机产品 于碎磨流程，不仅要比较设备的先进性，可靠性。更 粒度试验，一组为水份试验，通过试验得出如下结 要比较工艺流程的合理性。 论：