热喷涂锌铝层耐硫化物腐蚀性能试验.pdf

热喷涂锌铝层耐硫化物腐蚀性能试验 扬耀华(西安航空发动机(集团)有限公司710021) 摘要：热喷涂锌铝层在含微量氰氢酸的温硫化氢气氛下的抗腐蚀性能进行了试验，其 结果表明涂层的抗腐蚀性能较好，可以作为炼油装置的防护涂层． 关键词：热喷冷层腐蚀试验 l、前言 在原油加工过程中存在着一系列腐蚀问题。由于腐蚀造成的停工和事故遭受很大经济损 失。因此，石油炼厂设备腐蚀非常严重，而湿硫化氢腐蚀断裂是炼油设备腐蚀破坏的主要类 型之一。目前，关于腐蚀断裂问题多侧重在整体材料的研究。我们的试验工作则根据腐蚀断 裂机理着重改善金属，溶液界面性能，以提高材料的抗腐蚀性能。 我们的试验工作是针对原油贪氮硫较高，而催化裂化装置极易遭受腐蚀而进行试验的。 2、试验内容 试验工作的主要目的是采用热喷涂锌铝对炼油设备的催化裂化部分装置进行防护，以解 决腐蚀阔题。为此我们对各种不同状态的16MnR进行了模拟实际工作状掘的试验。其试验 内容为：(1)重量法测定腐蚀速率：(2)夏比冲击试验；(3)室温机械拉力试验；(4)断裂 力学恒载荷拉力试验：(5)划痕试验：(6)热导法测定各种不同状态的16MnR模拟工况溶 液腐蚀后的氢含量， 带焊的16MR再喷涂锌铝。 (2)试样制备：焊接试样用手工电弧焊．焊条为J507。焊接工艺：I=176A．V=20伏 特，焊速为150毫米，分钟。焊缝按GB3323-87 100％进行X光检查，全部符合一级焊缝要 求．完全退火处理是在摄氏920--930度保温一小时，随炉冷却至室温。消除应力处理是在摄 锌层厚度0．08~o．12毫米，铝层厚度O．15．-O．24毫米。 (3)模拟工况腐蚀溶液的成分：硫化氢饱和(室温)水溶液，含氢化氰(HCN)0．10％， 氯化钠(NaCI)5％．醋酸(CH2COOH)O．5％．溶液的PH值为3．8--4．1。 (4)试验温度：15—25摄氏度． 3、试验方法和结果 (1)重量法测定腐蚀速率：将16MnR试片和经喷铝的16MnR试片侵在模拟工况的腐 蚀溶液中，经400小时后，取出测量其腐蚀失重由(A)式计算腐蚀速率。 VLfv／p————————————《A) 43 式中：VL是以腐蚀深度表示的腐蚀速率。单位：毫米／年。 p为161Vm的密度。(射立方厘米) V为腐蚀失重。(克，平方米小时) f为换算系数。 试验结果见表I。 表l 试片状态 试片编号 原重量(曲 表面积(mm) VL 腐蚀后重量(曲 vL平均值 1 82．095 3688 8L925 O．13 16M11R 2 81．354 3606 81．210 O．1l O．1l 3 75．934 3478 75．831 0．086 4 75．098 3632 75．058 0．033 经喷涂的 5 78．611 3778 78591 0．015 O．02 16MnR 6 78．229 3755 78213 0．012 (2)夏比冲击试验：冲击试验采用厚度为14毫米的各种不同状态的试样。横向取样， 缺口位置按GB2650-81开置，喷涂在开缺口后进行。欲腐蚀试样在腐蚀溶液中侵泡30天。 取出进行冲击试验。腐蚀敏感性按(B)式计算。以表示不同状态的试样经硫化氢腐蚀后的 夏比冲击值下降的相对指标·进而显示在各种不同条件下处理的材料对腐蚀断裂的敏感性。