简易自动送丝钨极氩弧焊施工工法解说.docVIP

简易自动送丝钨极氩弧焊机施工工法 XXX（作者姓名） （单位） 1?前言 本实用新型涉及一种改进后用于管道焊接的简易自动送丝钨极氩弧焊机。 现有的氩弧焊机大多采用手工送丝，或是购买专用自动送丝氩弧焊机。二者都存在一定的不足，主要是手工送丝不稳定，接头多，成形不美观，焊接质量差；而专用自动送丝氩弧焊机价格高，需购买整套设备，不能与现有设备通用。 针对手工氩弧焊机和专用自动送丝氩弧焊机本身存在的不足， 本实用新型提供一种简易的自动送丝钨极氩弧焊机。该焊机通过控制电路和附具实现钨极氩弧焊的自动送丝焊接，最大限度地利用现有的手工氩弧焊机和闲置的CO2送丝机，在保证焊接质量的同时，降低成本，提高效率。 本实用新型已于2011.10.15获中华人民共和国国家知识产权局授权专利，申请号为201120392932.7，授权公告号为CN 202283628 U。 2?特点 与传统焊机相比，该简易自动送丝钨极氩弧焊机具有以下特点： 2.1?提高工程质量： 简易自动送丝钨极氩弧焊机装置在不破坏普通手工钨极氩弧焊机和CO2送丝机前提下，将二者通过集成在控制盒内部的供电及调速装置以及模拟手工送丝角度的送丝附具连结起来，实现了普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化，保证了送丝稳定性，减少了接头数量，提高了焊接质量。经在工程中的实际运用，简易自动送丝钨极氩弧焊机的焊接质量完全达到了国家规范和行业规范的要求。 2.2?提高生产效率： 普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现，解放了左手，直接节省了劳动力；此外，送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工送丝多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，劳动力的解放与送丝稳定性的保证，直观的提高了焊接效率。经对比测算，效率较手工送丝提高约50%，并且管径越大，效率越高。 2.3?可节省材料用量： 在焊接过程的送丝环节中，由于焊工手持焊丝长度有限，每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。通过手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现，避免了焊接材料的损耗，节省了工程材料用量。 2.4 降低工程成本： 普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现不仅提高了焊接质量和焊接效率，同时，由于其对现有设备适用范围的扩大，提高了闲置设备的使用效率，降低了生产成本。综合考虑材料的用量、施工的速度，施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素，可节省焊丝材料30%以上，缩短工期50%-70%，降低工程成本15%以上，具有相当可观的经济效益。 3?适用范围 本工法主要适用于管道焊接，直线焊缝和规则的曲线焊缝，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。 钨极氩弧焊的特性使其能适用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。 值得注意的是，铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良。表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果，很可能具有低的机械性质，为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层清除，焊接后再修补。 4?工艺原理和工艺参数 4.1 工艺原理 钨极氩弧焊时常被称为是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，必须能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。 钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图4-1所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，在氩气层流的包围中，电弧在钨极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头与优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。 图4-1 钨极氩弧焊焊接方法构成 图中：1-喷嘴 2-钨极 3-电弧4焊缝 5-工件 6-熔池 7-填充焊丝 8-惰性气体。 4.2 主要工艺参数 钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极，利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳