热电厂辅助设备系统节能减排的几个途径.pdf

热电厂辅助设备系统节能减排的几个途径 连云港碱厂 时金甫222042 连云港碱厂 孙维兵222042 摘要：节能减排成为最近几年的流行语言，特别是发生全世界金融危机以来，节能 降耗更是成了企业热门的话题，不这仅是一种经济效益的驱动，是企业生存发展的需要， 更是一种社会责任。本文从实践与理论两方面介绍了热电厂的节能改造途径，技术创新 是节能降耗的有效用段，值得借鉴。 关键词：技术创新、能量梯级利用、变频 1．能量的梯级利用 1．1锅炉排污水的能量转化利用 通常情况下热电厂锅炉排污水都是进入连排扩容器扩容产生低压汽，进入系统利 用，污水外排。 在实践中，通过应用螺杆膨胀机，以连排水为动力，拖动除尘泵，，代替了一台电机。 这样的改造有三点好处，一是问接把原来的闪发低压汽转换成了电能，相当于实现了低 品位热能向高品位电能的转换，降低了用电负荷。而压力等级只有0．2MPa的蒸汽是很 难有设备转化为电能的。二是原来抽汽供向低压蒸汽管网的2#机又增加了抽汽量，提 高了汽轮发电机的效率。三是螺杆膨胀机的排汽接近了大汽压力，进一步利用了排污水 中的热能。 1．2工业汽轮机的应用 我厂低压汽系统，主要来源于1#发电机背压排汽、2#机Ⅱ抽、重碱压缩机排汽及重 碱闪发汽，管网运行压力大约0．25～o．35MPa，夏季生产过程中，管网低压汽过剩，时有 排空现象，预计排放量5～10吨。有时不得不减少1#机发电量来平衡低压汽。2#机Ⅱ 抽在夏季因低压汽过剩不能较好地投用，造成夏季机组真空下降，发电成本上升。抽汽 口的压力通常在0．4～O．5MPa，运行时通过二抽电动门节流排入低压汽管网，造成了能 量的浪费。而除氧器的工作压力仅0．02～0．05MPa(表压)，除氧器的正常耗汽量都在 20吨／时以上。因此从抽汽口到除氧器之间存在一定的能量损失。 成功改造两台工业汽轮机拖动锅炉给水泵，运行效果良好，每小时可节电约700千 一384— 瓦时，消耗低压汽热量折质量仅1吨左右。这项改造有效地实现了能量的梯级利用，不 仅节省了厂用电，同时还消化了低压汽，减少夏季排空损失，还可以增加2#汽轮发电机 的抽汽量，从而提高汽轮机效率。 2．提高用电效率 2．1降低变压器损耗和提高功率因素。 我厂建厂设计选用变压器全部为SL7型，目前属国家淘汰产品，目前已采用节能型 变压器更新在用变压器十台，总容量达10500千伏安，实现了节能降耗。 我厂无功负荷主要由两台发电机提供，但随着用电负荷的增加，发电机所带无功负 荷较高，已不利于发电机的稳定运行。必须提热电及下游用户的用电质量。 在热电及全厂6／0．4kV变电所采用功率因数补偿装置，降低供配电设备的电能 损耗。 从用电情况来看，低功率因数负荷主要集中在生产装置区，对此，我厂投资90余万 元在化工主要工序重碱、煅烧变电室的六段低压母线上增设了无功功率自动补偿装置， 总容量2760千乏。新上除硝、压滤装置配套设计无功补偿装置3套，总容量1200千乏， 装置投资32万元。按无功经济当量k。=0．04千瓦／千乏计算，每年可节约电量95万千 瓦时。 2．2提高电动机的运行效率 我厂的主要用电设备是电动机，拖动负载中风机、泵类占相当大比重，节能潜力很 大。在满足工艺条件下，主要风机、泵的电机采用了变频调速控制。 在热电厂的灰浆泵房，经常有～台泵频繁启动，利用一台备用变频器实现了一台185 千瓦灰浆泵的变频改造。既减少了设备的频繁启动，又节约了电能。 3．降低厂用电 在热电厂，锅炉风机、给水泵、磨煤机是耗电三大用户。 风机的节能改造方法有三种，一是重新造型高效风机，二是变频改造，三是根据锅炉 的负荷稳定情况，如果比较稳定，可以量身定做风机叶轮，实现最佳节能，如果负荷多变 则应该是高效叶轮加变频的组合。 给水泵的节能改造方法，类似于风机。 锅炉给水泵的选择上，通常是压头选择偏大较多，给水调节阀开度不大，节流损失很 大，在实践中，有的厂把多级给水泵减少一级，是不需要投资的节能项目，效果非常明显。 磨煤机的耗电量主要与钢球的重量与配比、煤粉细度控制及设备运行时间有关。不 少电厂还是筒式钢球磨煤机。主要的技术创新有以下几点。 通过进出口密封改造，磨煤机在高阻力下运行，减少了钢球装载量，增加了磨的