制造技术基础 第二章 金属切削原理与刀具A.ppt

第二章 切削原理与刀具 第一节 刀具的结构 一、切削运动与切削要素 1、切削运动 刀具与工件间的相对运动称为切削运动。可分解为主运动和进给运动。 2、切削要素 包括切削用量和切削层的几何参数。 （1）切削用量 ① 切削速度vc 在单位时间内，刀具与工件之间沿主运动方向的相对位移。m/s ②进给量f 在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给方向的相对位移。mm/r，mm/行程。 ③背吃刀量 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离（mm）。 （2）切削层几何参数 ① 切削宽度aw ② 切削厚度ac ③ 切削面积Ac 刀具角度 —、刀具切削部分的组成 车刀由刀体和刀头组成。刀体是车刀上的夹持部分，刀头是车刀的切削部分。切削部分一般由三个刀面、两条切削刃和一个刀尖共六个要素组成。 1、前（刀）面：切屑流出经过的表面。 2、主后（刀）面：与工件上过渡表面相对的表面。 3、副后（刀）面 ：与工件上已加工表面相对的表面。 4、主切削刃S ：前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削任务。 5、副切削刃S’ ：前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。 6、刀尖：主切削刃与副切削刃的连接部分。 刀尖的一般形式有尖角、圆弧过渡刃、直线过渡刃。后两种形式可增强刀尖的强度和耐磨性。 2、? 刀具角度的参考平面 （1）基面Pr 通过主切削刃上某一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。 （2）切削平面Ps 通过主切削刃上某一点，并与工件加工表面相切的平面。 （3）正交平面Po 通过切削刃上某一点，并与主切削刃在基面的投影相垂直的平面。 3、刀具的标注角度 一、在基面内测量的角度 1）主偏角 ：是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。一般为正值。 2）副偏角 ：是副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。一般为正值。 二、在正交平面内的角度 1）前角 ：是前刀面与基面之间的夹角，前角有正、负和零度之分。 2）后角 ： 是主后刀面与切削平面之间的夹角，后角有正、负和零度之分。一般为正值。 三、在切削平面内的角度 1）刃倾角 ： 是主切削刃与基面 之间的夹角。 组成标注刀具角度的正交平面参考系，是不考虑进给运动的影响的，并且假定车刀刀尖与工件回转轴线等高；安装时车刀刀柄的纵向轴线垂直于进给方向。 4、刀具的工作角度 （1）刀具安装位置对工作角度的影响 ① 当刀尖高于工件中心 ②当刀尖低于工件中心 （2）进给运动对工作角度的影响 实际的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角?。 （3）刀杆轴线偏装后对刀具工作角度的影响 三、刀具种类 生产中所使用的刀具种类很多，按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、数控机床刀具和磨具等几大类型。 （一）车刀： 车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具。它可用于卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床上加工外圆、内孔、端面、成形回转表面等。 车刀的种类很多，按用途可分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、镗孔刀、切断刀及成形刀等，如图所示。按结构的不同，又可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹车刀、可转位车刀等。 整体式车刀一般用高速钢制造，焊接式车刀及机夹式刀片用硬质合金制造。 （二）孔加工刀具 孔加工刀具可分为两大类：一类：从实体材料上加工出孔的刀具。另一类是对已有孔进行再加工用的刀具。 一、麻花钻 1、麻花钻的组成 标准麻花钻由工作部分、柄部、颈部三部分组成，如图所示。 2、麻花钻切削部分的组成 钻头的切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃组成。 3、麻花钻缺陷 1）主切削刃上前角变化大 2）横刃部分切削条件差 3）排屑不畅 （2）群钻 群钻是我国机械工人在长期的生产实践中，针对标准麻花钻存在的缺陷，综合各种修磨方法和成功经验，设计出的一种先进钻头。 （3）中心钻 （4）深孔钻 （5）扩孔钻 （6) 铰刀 铰刀是对己有孔进行精加工的一种刀具。铰削切除余量很小。铰削后的孔精度可达IT6——IT7，表面粗糙度可达Ra1.6~0.4?m。 1、铰刀的种类 铰刀的种类很多，通常是按使用方式把铰刀分为手用铰刀和机用铰刀。 （1）直齿三面刃铣刀 （2）错齿三面刃铣刀 （3）镶齿三面刃铣刀 （四）拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具。 （五）螺纹刀具 （六）齿轮刀具 ①成形齿轮刀具：盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀等 ② 展成齿轮刀具：插齿刀、滚刀、剃齿刀等。 Ⅰ）盘形直齿插齿刀用于加