煤加氢液化反应器的研究与开发.pdf

2006’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文集 煤加氢液化反应器的研究与开发 高晋生1张德祥1吴克2 (1．华东理工大学资源与环境工程学院；2．珠海三金高科技产业公司) 2005年我国原油进口量已接近1．3亿吨，同时国术开发，并期望得到有关方面的重视。 际原油价格又急剧上涨，故对我国的能源安全已构成 不可忽视的威胁。实现石油供应的多元化和积极开发 1 煤浆加氢液化反应器的工况特点 石油替代能源已成为当务之急和一项重要战略。我国 的煤炭资源相对丰富，实现“以煤制油”和“以煤代油” 煤浆加氢反应器的物料是粉状固体(煤和约l～ 是一条现实可行的途径。现在，煤液化已列入国家中 4％的催化剂)和系统自产的重质循环油以大约1：1．5 长期科学技术发展规划和国民经济发展第11个五年 (质量比)的比例配制的油煤浆与高压氢混合而成的多 计划。在实现煤加氢液化(直接液化)工业化的进程中， 相体系。随工艺的不同，反应温度多在450～4750C，压 煤浆高温高压加氢反应器的开发是必须解决的关键 技术之一。迄今为止，该技术还不够成熟。本文试图对 艺的液化反应条件见表1。 其进展、经验和问题进行汇总与探讨，以利当前的技 表1 煤直接液化代表性工艺的反应条件 从煤到油的转化反应，总的来讲速度不快。为了 结焦倾向性较大；②煤转化中间产物前沥青烯和沥 保证足够的转化率和油产率，煤的时空速率多在0．3～ 青烯的溶解度低，粘度高，易形成第二液相，导致 0．6t／m3‘h，所以反应器的容积相对较大。煤加氢液化沉积结焦，有飞温点时更严重；③煤中的矿物质特 反应是放热的，为了保证足够快的反应速度，正常的 别是其中的钙盐含量高和系统存在一定量CO：条件 反应温度已经很高，如果再提高就有过度裂解和结焦 下，易形成较大颗粒的无机一有机混和物；④上述固 的危险，所以反应器内的整体温度必须严格控制，不 体在反应器下部富集，轻则影响反应器内物料浓度 允许出现飞温点。在上述工况下，容易出现的问题主 场、温度场和速度场分布，重则造成底部的堵塞， 要有：①煤的H／C(原子比)低，在供氢不足的条件下， 后果十分严重。 ．。129．． 2006’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文集 证固体颗粒处于流化状态，底部可用机械搅拌或循环 2煤浆加氢反应器类型 泵协助。另外为保证催化剂的数量和质量，一方面要 排出部分催化剂再生，另外一方面要补充一定量的新 迄今为止，经过中试和小规模工业化的反应器只 催化剂。经逐级放大，最终经中试验证的反应器能力 有3种(见图1)：①活塞流反应器；②沸腾床反应器； 达到220t煤，d，其直径1．5m，高约10m。 ③外循环全返混反应器。 2．3外循环全返混反应器 该反应器由美国HTI公司(前身为HRI公司)首 先用于煤浆加氢，采用循环泵外循环方式增加循环 比，以保证在一定的反应器容积下达到一个满意的生 产能力和液化效果。催化剂为胶态铁，呈细分散状，故 整体煤浆处于不停的循环流动状态。该装置在美国的