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其他采矿理论与技术 311 煤矿综采工作面液压胶管常见故障分析与处理 田 华 (神华宁煤集团羊场湾煤矿 宁夏灵武 751410) 摘 要 介绍了液压胶管的主要失效形式及危害，分析了失效的主要影响因素，给出了解决失效的方 法，为处理工作面液压胶营的故障问题探讨了使用中的注意事项。 关键词 液压胶营 失效形式 综采 爆管是煤矿综采工作面出现最多的故障之一。煤矿综采设备的所有液压管路，基本由 mm不等， 胶管和相关管路辅件组成。胶管规格型号多为A、B两种系列，从≯10mm～拳51 消耗量很大，在材料费中占很大比例。胶管的故障表现形式多，原因复杂。在综采工作面和 运顺巷道中，五六百米长、裸露的高压管路，任何故障均可增加安全隐患。如出现故障将直 接导致工作面停机，整个矿井设备空载，严重影响生产效率，增加了生产成本。另外，在恶劣 的环境下更换胶管，必然污染液压系统，增加系统及其他薄弱环节的故障隐患，降低了整个 液压系统的可靠性和运行效率。 分析高压胶管在使用过程中的故障现象和产生故障的原因，对提高开机率、降低生产成 本、确保安全生产有很大的现实意义。 一、胶管及接头组件的失效形式 在现场使用过程中，胶管及接头组件的失效形式可以归纳如下： (1)U形卡折断或脱落。 (2)胶管接头拔脱。 (3)胶管爆破，碎物飞溅。 (4)鼓包，胶管失去强度，胶管爆破前兆。 (5)外皮磨损，裸露出钢丝。 (6)有针眼，介质成雾状泄露。 (7)密封失效，泄漏。 (8)管路布置不合理，产生形变，影响介质传输，降低液体动能传输效率。 (9)管路公称尺寸偏差超标，影响液体流动。 以上现象极易造成突发性和迁延性故障，不好预防，容易直接伤害操作人员导致事故。 与任何设备一样，系统出现问题，消除故障所消耗的时间、人力、物力必然提高生产成 本，降低效率。在煤矿生产工作面，液压系统故障的影响还表现在以下几个方面： (1)直接影响安全生产。机械化采煤工作面影响安全生产的主要故障是设备运行异 m,～300 常、伤人事件，高压胶管故障是隐患之一。一般工作面都有长150 m的高压管路裸 露，连接环节多，工作环境恶劣，使用不当必然产生各种损坏。正常情况下，液压系统必须保 312 煤炭开采新理论与新技术 证支架的支护效果，失效将降低这种效果，在特殊情况下，如严重周期来压，影响将是灾难性 的。 (2)对液压系统的影响。胶管问题对液压系统的影响之一是降低效率。如何实现快速 移架是高产高效机械化采煤的关键之一。解决这个问题的办法之一是降低液压系统的阻力 损失，其措施包括增大主供液管路的通径，确保供液系统的可靠性。不合格的胶管总成，往 往出现尺寸、精度不符合规范要求，尤其是内径偏差大，表面粗糙，降低了液体的有效通径， 增大了阻力系数，造成阻力损失大，影响流量，从而影响立柱、千斤顶的动作速度和移架速 度。影响之二是系统污染增加，降低系统可靠性。胶管损坏，必然要更换，而现场条件恶劣， 操作过程中很难保证污染物不进入系统。根据分析，更换损坏的液压元件是系统污染的主 要途径之一，而系统污染又是液压阀类元件失效的关键因素。系统中的污染颗粒必然会导 致胶管使用寿命降低。 二、原因分析 胶管及组件失效的原因归纳如下： (1)综采工作面乳化液泵多采用五柱塞式泵，额定流量大，压力高，压力脉动量大，造成 管路元件容易疲劳损坏。尤其是主供液管路，长期在脉动高压状态下工作，是胶管的薄弱环 节。密封圈、U形卡、胶管接头等处发生故障的几率要高于支架内部胶管故障的发生几率。 因为后者胶管只有动作时才受高压，作用时间短且高压产生的机理不同。 (2)乳化液介质黏度低，密度大，抗腐蚀性能差。特别是不同的矿区，水的酸碱度差别 很大，加之使用中管理不严，井下乳化液浓度达不