学位论文_连接片带夹持式自动送料装置的级进模 .docVIP

摘要 本论文介绍了冲压基本原理，冲压模具的结构与工作原理，对冲压产品提出了基本的设计原则，对设计进行验证主要是对压力机的相关重要参数进行验证，在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证冲件的质量，又要兼顾经济性。介绍了材工艺、模具结构及冲孔模工作过程，使该模提高了生产效率，满足了产品的质量要求。This thesis introduced blunt press basic principle, hurtle structure and work of pressing the molding tool of principle, to blunt pressed a product to put forward a basic design principle, carries on an identification to the design mainly is carries on a verification to the related and important parameter of pressure machine and checks in the school qualified after, carry on model the spare parts processes craft process of establishment, since want to promise to hurtle the quality of piece, and then want to give attention to both economy.Introduced to hurtle bore and fall to anticipate in the Q235 plank material.Also introduced its craft, molding tool structure and blunt bore mold work the process counteracted to automatically send to anticipate device, used that mold to raise a production efficiency and satisfied the quality request of product.Pass this design, can notice some detail problems in the design, understanding molding tool structure and work principle to the understanding that hurtles to press a molding tool to have a first step. Keywords： Blunt press;Molding tool;The molding tool designs; Automatically send to anticipate device 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录 摘要 I Abstrect II 第1章 绪论 6 1.1选题目的和意义 6 1.2模具工业在国民经济中的地位 6 1.3模具的分类和占有量 6 1.4我国模具工业的现状 7 1.5我国模具技术的现状及发展情况 8 1.6国外模具工业的发展情况 8 1.7本章小节 9 第2章 第2章 冲压工艺性分析及参数计算 10 2.1零件工艺性分析 10 2.1.1模零件图、三维造型图 10 2.1.2模具总体方案设计及可行性分析 11 2.2材料的工艺分析 13 2.2.1材料表面光洁、平整、无锈 13 2.2.2冲压用材料的规格 13 2.2.3材料选择工艺 13 2.3零件结构工艺性 15 2.3.1冲裁件的结构工艺性 15 2.3.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 15 2.4确定搭边值 16 2.5确定条料宽 16 2.6确定排样及材料利用率 17 2.6.1排样图 17 2.6.2材料的利用率 17 2.7冲压力的计算 18 2.7.1冲裁力计算 18 2.7.2卸料力、推件力的计算 19 2.7.3压力机公称压力的确定 19 2.7.4压力机的确定 20 2.8压力中心的确定及相关计算 22 2.8.1压力中心确定 22 2.8.2压力中心相关计算 23 2.9本章小结 24 第3章 凸凹模尺寸设计 26 1.1. 凸、凹模刃口尺寸确定 26 1.1. 卸料橡胶的计算 31 1.1. 凹模周界的确定 32 1.1. 本章小结 33 第4章 模具结构设计 34 1.1. 模具总体结