氨罐现场培训讲义.pptVIP

氨罐现场培训 目的 新建氨罐装氨之前；在装氨时间较长，罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。如换装液氨时，要求清洗干净即可；对氨蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。? 风险 人员中毒、窒息、砸、碰、摔等死伤； 储罐着火、爆炸 方法 清洗氨罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法 2.1干洗法安全要求和程序?2.1.1排除罐内存氨，?2.1.2通风排除罐内氨气,并测定氨气浓度到安全范围；?2.1.3人员进罐清扫污泥、水及其它沉淀物；?2.1.4用锯未干洗?2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;?2.1.6用拖布彻底擦净;? 2.1.7干洗质量检查验收。 方法 2.2湿洗法安全要求和程序?2.2.1排除罐内存氨；?2.2.2通风排除罐内氨气,并测定氨气浓度到安全范围；?2.2.3人员进罐清扫氨污、水及其它沉淀物;?2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内氨污和浮锈2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;?2.2.6通干燥风除湿;?2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;?2.2.8湿洗质量检查验收。? 方法 2.3蒸汽洗法安全要求和程序?2.3.1排尽罐内存氨；?2.3.2通风排除罐内氨气,并测定浓度到安全范围;?2.3.3人员进罐清扫氨污、水及其它沉淀物;?2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘氨罐；?2.3.5用高压水冲洗氨污，?2.3.6排尽污水；?2.3.7用锯末干洗；?2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;?2.3.9用拖布彻底清除脏物；?2.3.10检查验收洗罐质量。? 方法 2.4化学洗法安全要求和程序?2.4.1排除罐内存氨；?2.4.2通风排除罐内氨气,并测定其浓度到安全范围；?2.4.3人员进罐清洗氨污、水及其它沉淀物;?2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;?2.4.5酸洗除锈90~120min;?2.4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；?2.4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；?2..4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；?2.4.9排除冲洗水,用拖布擦净；?2.4.10通风干燥；?2.4.11检查验收化学洗罐质量。 准备及标准 1、储罐盲板添加：储罐进行清罐前，为确保储罐相连接管线内的氨不会在清罐期间渗漏至储罐内，在清罐前需要储罐相连接的产品管线添加盲板；另对于氮封储罐，其往往连接氮气管线及VRU管线等，在清罐前需将与储罐连接的所有管线添加盲板； 准备及标准 2、储罐内部氨清理：储罐清罐前，需将储罐内的氨使用脱水槽等尽最大可能清空，降低清罐时的空气污染以及氨品浪费； 3、储罐蒸煮：将储罐罐顶上方检尺口EV及维修口等打开，从公用工程处连接蒸汽管线进行储罐蒸煮，蒸煮时间以三天为宜，此时储罐内的氨蒸汽基本挥发干净； 准备及标准 4、储罐通风：将储罐罐底人孔打开，安装防爆风机，向储罐内强制通风；罐顶维修口安装风机，向储罐外强制通风；储罐通风期间检测储罐内气体含量，至可燃气体含量为零，挥发性有机物为零，氧含量达到百分之二十一，此时储罐达到进人清罐标准； 储罐清罐 1、清罐前气体含量检测：储罐进人时再次检测储罐内气体含量，确保合格；储罐清罐期间，风机保持运行状态； 2、罐底凝液清理：使用机泵将储罐内由蒸煮产生的水全部抽空至污水处理池进行处理，储罐进人前需保持储罐罐底湿润状态，防止清罐时由于罐底铁锈产生自燃； 3、进罐清理人员佩戴防毒面具进储罐进行清理，储罐外部留守人员进行监护，每隔半小时检测气体含量，期间监护人员不得离开；进罐清理人员每隔一小时至储罐外进行休息 4、清罐人员将罐底杂质全部清理后储罐清罐作业完成 清罐后作业 1、储罐内部检查：清罐作业结束后，需进行储罐内部仪表设备，浮盘等检查，确保储罐内设备全部处于正常运转状态； 2、人孔封闭：人孔封闭前确认储罐内无人员工器具遗留，之后将储罐人孔封闭； 3、储罐盲板拆除：将储罐清罐前添加的盲板全部拆除； 4、储罐气密：手动提升储罐内压力，将储罐底部及顶部所有法兰进行气密实验，确保无渗漏情况发生； 清罐后作业 5、储罐氮气置换：打开脱水口阀门，利用氮气密度小于空气密度的原理，进行储罐氮气置换，每隔两小时检测储罐内氧气含量，至氧含量小于8%为止，此时储罐氮气置换结束，关闭脱水口阀门，盲法兰安装； 6、储罐再次投用：储罐再次投用时需安排维保人员，配备全套铜质扳手，如发现储罐法兰出现渗漏情况，及时进行螺栓紧固；