流机第4章(7-8)第四章___离心式泵与风机的结构.pptVIP

流体机械 辽宁工程技术大学机械工程学院 第四章 离心式泵与风机的结构 第一节 离心式泵主要部件 第二节 离心式泵整体结构 第三节 离心式风机主要部件 第四节 离心式风机整体结构 第一节 离心式泵主要部件 一、叶轮 作用:传递能量 结构组成：前盘、后盘、叶片 结构形式: 分闭式、半开式 、全开式 二、 吸入室 作用：将吸水管中的水均匀地引向叶轮。 结构形式：圆环形、锥形管 三、压出室： 作用：收集末级叶轮流出的高速水流引向出口，同时将部分动能转换为压力能。 结构形式：螺旋形、环形。 四、中段 作用：导流、增压。 2. 轴封 1）填料函： 作用： 泵轴与泵壳之间的密封。其松紧度对水泵 的性能有影响。 结构形式： 由填料箱、填料、压盖组成。 2）机械密封 4. 轴向推力的平衡： （1）平衡孔：单级泵用 （2）双吸入口：大流量泵 （3）平衡（背）叶片 作业: P56： 思考题：3-1、3-4 第二节 离心式泵整体结构 一、IS型泵 结构特点: IS型泵为单级单吸清水泵，悬臂支承结构，轴承装于叶轮的同一侧，轴向力用平衡孔平衡。 性能范围： n=2900~1450r/min qV=6．3~400m3/h H=5~125m 二、S型单级双吸泵 结构特点: S型泵为水平中开式，残余的轴向推力由滚动轴承承受。 性能范围：扬程为12~125m 流量为72~2020m3/h 输送液体温度不超过80℃ 适用性: 工厂、矿山、城市的给水; 中、小型火力发电厂循环水泵。 三、NLT型凝结水泵 结构特点： 1. NLT型泵为筒袋型立式多级离心泵，整个泵为垂直悬吊式； 2. 叶轮上设置平衡孔及叶轮背口环以降低转子轴向力，剩余轴向力由泵自身带推力轴承承受； 3. 泵与电动机为弹性联接； 4. 在泵转子中设有(n+2)个径向水润滑轴承(n为叶轮的级数)，保证轴系运转有足够的刚性。水润滑轴承材料有吸水性，可承受短时缺水；它还具有抗熔咬，不会与轴发生“咬煞”现象； 5. 首级叶轮前装置诱导轮，采用轴向导叶，以减少泵的径向尺寸。 适用性： 大容量火力发电厂汽轮机组的凝结水泵 输送介质温度小于80℃ 常用类型：国产DG型 德国KSB公司—CHTA型、CHT型 英国Weir公司—FK型 转速：定速型、调速型 结构：分（节）段式、圆筒式 （一）分段式多级泵： （1）在启、停和工况突变时，常常会受到热冲击，产生热应力，容易造成泵动、静部分的摩擦与振动； （2）级数较多时，拉紧螺栓很难保证节段间接触严密，因而运行中易造成级间泄漏； （3）泵检修时，需拆卸泵进、出水管道，再解体泵，因此费工费时。 适用：低压给水系统中 （二）圆筒型(双层壳体)多级泵（CHTA型）： 在内、外壳体之间充有水泵出口引来的高压水。这部分高压水在两层壳体间不断旋转，使轴线周围的热流和应力均匀、对称。即使泵受到剧烈的热冲击，亦能保证泵部件的同心度。 圆筒型多级泵由于内、外壳体间充满着最后一级叶轮送出的高压液体，所以它能自动地密封内壳体节段结合面，而不产生泄漏。 圆筒型多级泵的进、出管口焊接在圆筒上，圆筒与泵脚焊在一起装在基础上。 拆装：整个泵芯可从圆筒高压端取出或放入。（有备用芯） 适用：高压、超高压锅炉给水泵 第三节 离心式风机主要部件 一、叶轮 结构：前盘、后盘、叶片及轮毂等 平直前盘：制造工艺简单，但气流进口后分离损失较大，因而风机效率较低。 弧形前盘：制造工艺较复杂，但气流进口后分离损失很小，效率较高。 锥形前盘：介于两者之间。高效离心风机前盘采用弧形型式。 2．集流器 集流器装置在叶轮前，它应使气流能均匀地充满叶轮的入口截面，并且气流通过它时的阻力损失应该最小。 集流器与叶轮的配合，以套口间隙形式为好。而对口间隙形式一般较少采用。 双吸式离心风机的叶轮在运转时，两侧的出气流速常不相等，产生强涡流，致使风机运行不稳定。 三、进气箱气流进入集流器有两种方式：（1）集流器直接从周围吸取气体（称自由进气）；（2）集流器从进气箱吸取气体。 集流器前的进气箱作用：改善气流的流动状况。（由于结构上的需要，如风机进风口前装接弯管——气流转弯流速分布不均匀 ） 进气箱设计要求: 1）进气箱的通流截面应该是不断缩小的，使气流在其中能加速。 图 (a)：进气箱性能较差，箱内旋涡区大，进口气流不稳定。 图 (b)：进气箱，通流截面是收敛的，进气室底端与进风口对齐，可减少涡流。 3）进气箱与风机出气口的相对位置，以α=90°为最佳，而以α=180°为最差。 为了进行风机的