煤矿安全风险评估报告(定稿)讲义.doc

第一章 矿井概况 ？？？煤矿位于市陈集镇境内， 2016年确定生产能力为万t/a井田面积约61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井涌水量为5m3/h，最大涌水量为m3/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水平运输大巷布置在-440m水平，矿井主采煤层为二2煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层 目前，矿井各生产系统情况如下： 提升系统——主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼MD580-60×9型水泵，配备电机为YB2-5004-4型6kV 1250kW），三趟?426×14无缝钢管排水管路。 通风系统——矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 供电系统——矿井工业广场设110kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从110kV变电站引出14趟电缆，5趟由副井入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5趟由主井入井,4趟由中央风井入井，供井下各采区生产。 安全避险系统——矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井建有4个永久避难硐室和1个采区避难所、巷道长度超过500m的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。 瓦斯抽采系统——矿井北风井工业场地内建有地面瓦斯抽采系统，安装有2BEP52型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，最低吸入绝对压力16kPa，最大抽气量210m3/min。矿井南、北翼井下均建有移动瓦斯抽采系统，分别安装有2BE1-303型水环式真空泵台，每台泵的能力均为6m3/min。 目前，矿井生产采区5个：南翼有五、十七采区，北翼有八、十、十二采区；准备采区3个：六、九、二十采区；未开拓采区1个：十八采区。 第二章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析 第一节 评估依据 根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》2016年12月 第四节 主要危险因素的识别分析 一、煤与瓦斯突出 ？？？煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。 二、冒顶、片帮灾害 在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶灾害其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。 五、噪声与振动 矿井产生噪声和振动的设备及场所主要有：通风机和通风机房，水泵和水泵房，绞车和绞车房，爆破作业场所，局部通风机、凿岩设备和凿岩工作面，运输设备和设备通过的巷道，装岩机和装岩作业场所，机修车间等。 第三章 专业系统的安全风险评价 第一节 采煤评估 ？？？煤矿现有三个采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801工作面和21702安装工作面。 21214工作面位于十二采区，开采深度为-640.6～-502.9m泥岩773.4～966.487～196143268m2，容重1.46 t/m3，工业储量55.4万t，其中保护煤柱10.0万t按回采率95%，可采储量43.1t。 21011工作面位于十采区，开采深度为-613.5～-泥岩～～ t/m3，工业储量170.99万t，回采率95%，可采储量162.44万t，工作面分为上下两段。 2801工作面位于八采区，开采深度为-529～-588m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.49m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.38m，老顶为砂质泥岩，平均厚度为10.29m , 直接底为泥岩933～954m；倾斜长105～242m，煤层倾角最大16°，最小2°，平均倾角为6°，回采面积为192858m2，容重1.46 t/m3，工业储量70.1万t，其中保护煤柱11.3万t，回采率95%，可采储量55.9万t。 21702工作面位于采区，-714.2～-m ，煤层厚度最大为2.m，最小为1.m，平均2.m，煤层直接顶为砂质泥岩，