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塑料水杯模具设计 【摘要】 本论文以一个家用水料水杯的注塑模具设计为核心，介绍了模具行业的现状及未来发展和模具的设计过程。首先对塑件做工艺性分析，根据塑件的用途和要求确定材料、壁厚以及脱模斜度等，然后确定模具的分型面位置和型腔的数目以及流道的设计，接着进行排气潮和冷却系统，最后对模具的动作过程进行说明，并画出装配图。 【关键词】:塑料水杯 、注塑模具、注塑成型 目录 一、 绪 论 1 （一）引言 1 （二）塑料模具的现状及发展趋势 1 1.塑料模具的现状 1 （三）本课题研究意义 2 二、 塑件注塑工艺分析 2 （一） 2 （二） 3 （三） 3 （四）塑件的几何形状及其尺寸 3 （五）其他参数的设计 4 （六） 模具设计步骤和方案 4 三、 注射模具设计 5 （一）塑件成型位置及分型面选择 5 （二）型腔数目及布局的确定 5 （三）浇注系统的设计 6 1.主流道的设计 6 2.分流道的设计 8 3.浇口的设计 8 (四)型芯、型腔结构设计及计算 9 （五)排气及冷却系统设计 12 1.排气槽布置 12 2.冷却系统设计 12 （六） 脱模机构设计 13 四、 模具动作过程说明 17 （一）.模具装配图 17 （二）模具工作原理 18 总 结 19 谢辞 20 参考文献 21 一、 绪 论 （一）引言 模具是制造业的一种工艺装备。 1)CAD/CAE/CAM技术将在模具设计与制造中有着广泛的用途，2)高速铣削加工将拥有不可替代的位置以及愈来愈广泛的应用，3)高压注射成型技术和热流道技术将在模具工业中占有主导地位，4)模具标准化水平将会不断提高，5)虚拟技术将得到发展。由于应用日益广泛的CAD/CAE/CAM技术，模具工业必将走向标准化与集成化。 （三）本课题研究意义 本课题主要一水杯模具设计为主题，以美观实用为目的，讨论模具的设计工艺，产品是日常用品，市场需求大，对于材料又一定的要求，主要有以下几个特点： (1）外形更新换代很快。 (2）市场需求大。 (3）消费者对于杯子的要求是美观，大方实用。 迎合市场需求，才能拥有消费者，赢得利润。所以，本论文将就如何经济快捷的生产出符合消费者要求的水杯探讨一下模具的结构设计。 二、 塑件注塑工艺分析 （一）塑料原材料的选择 （二）脱模斜度 （三）塑件壁厚 （四）塑件的几何形状及其尺寸 图2-1 塑件尺寸与三维立体示意图 （五）其他参数的设计 （六） 模具设计步骤和方案 设计思路步骤 一般来说，塑料模具设计步骤如下： 了解塑料制品 对塑料进行工艺分析，塑料制品的结构合理性及成型条件等。 进行模具结构设计 ①选择塑料制品成型位置和模具分型面 ②确定型腔数目和排列方式 ③浇注系统设计 ④成型零件结构设计⑤抽芯机结构和推出机构设计⑥温度控制系统的设计； ⑦绘制模具结构图。根据塑的重量和塑投影及模具结构类型等，选择合适的机。 三、 注射模具设计 根据塑件、、精度、工艺要求和生产，模具设计。根据塑件分型面的选择原则，一般选塑件截面最大且不影响零件的外观的位置。如图3-1所示的两种分型方法，其中A-A水平分型，箭头指向动模的位置，若（a）所示，由于包紧力的存在塑件抱紧在定模，需要另外设计脱模机构，才能顺利脱模，使得模具结构复杂。若如图（b）所示则可保证塑件留在动模上，模具结构简单，因此选择图（b）所示的方案。 (C) 图3-1 分型面的选择以及效果图 （二）型腔数目及布局的确定浇注系统的设计是否合理，直接影响产品的质量和整体结构定位装置的定位环是注射机和模具之间是确保浇口套与注塑机喷嘴定位，定位环直径应与定位孔间隙配合注塑机3.浇口的设计 图3-5 浇口 图3-6 型芯 (四)型芯、型腔结构设计及计算 型芯和型腔的结构主要有两种，即整体式和组合式。 单片腔是直接在型腔板的加工，结构牢固，强度高，但由于大部分的尺寸使更难处理和热处理最后计算工作尺寸，并根据设计负载以及零件的机械加工和热处理，进行强度校核。 在使用过程中的尺寸磨损变小。因此为了模具修模以及装配的需要，在设计模具时，尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差 式中：s为制件收缩率，取0.5%，为制件尺寸公差，制造公差