1.常用刀具修改后摘要.doc

第一章 常用刀具材料介绍 一．刀具材料的基本性能 在切削过程中，刀具切削部分是在很大的切削力、较高的切削温度及剧烈摩擦等条件下工作的，同时，由于切削余量和工件材质不均匀或切削时形不成带状切屑，还伴随冲击和振动，因此刀具切削部分的材料应具备以下几方面的性能： 1．高的硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，以便切入工件。一般常温时硬度在60HRC以上,对某些难切除材料，刀具的硬度要求在HRC65以上。 2．高的耐磨性 刀具在切削加工中经受剧烈摩擦，要求其磨损要小，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 3．高的耐热性 耐热性（又称红硬性）是指刀具在高温下能够保持其硬度的性能。它是衡量刀具材料切削性能的主要指标。 4．足够的强度和韧性 在切削过程中，刀具要经得起所承受的各种应力和冲击，才能防止刀具的崩刃或脆性断裂。 5．良好的工艺性 刀具材料应具备良好的可加工性和垫处理性。 此外，还应考虑到刀具材料的经济性。经济性差的刀具材料难以推广使用。 二．刀具材料的种类及选用 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料等，其中应用最多的是高速钢和硬质合金。 1.碳素工具钢碳素工具钢是指含碳量为0.65%-1.35%的优质高碳钢，这类钢由于耐热性很差（200-250），允许的切削速度很低），只适宜做一些手动工具。常用的牌号是TA、T8A……T13A等。 2.合金工具钢合金工具钢是指含铬、钨、硅、锰等合金元素的低碳合金钢。0.85%-1.5%，合金元素的总质量分数在5%以下。合金工具钢有较高的耐热性（300-400），可以允许有较高的切削速度下工作；此外这类钢淬透性较好，热处理变形小，耐磨性较好，因此可以用于截面积较大要求热处理变形较小，对耐磨性及韧度有一定要求的低速切削刀具，如板牙、丝锥、铰刀、拉刀等。以上两种材料作为刀具使用的较少。最常用的牌号有9SiCr、CrWMn等。 3.高速钢? 高速钢是一种加入了较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢高速钢常用的牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。  高速钢按其用途和性能可分为通用高速钢、高性能高速钢两类；按其化学成份可分为钨系高速钢和钼系高速钢两类。 （1）通用高速钢 通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。常用的有两个品种。 1）W18Cr4V 属于钨系高速钢。其淬火后硬度为HRC63～66，由于它的含釩量低，磨削性能好，热处理工艺控制方便，在60～70年代用得比较普遍。但是它的抗弯强度与冲击韧性比钼系高速钢差，因而使用寿命短，现在这种高速钢很少使用。 2）W6Mo5Cr4V2 属于钼系高速钢，与W18Cr4V相比，淬火硬度与耐磨性相近。它的抗弯强度、冲击韧性和高温塑性较高；但磨削性能差，淬火温度范围也狭窄。因它的使用寿命长、介格低，所以被推广使用。 （2）高性能高速钢 是在通用高速钢中加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。这种高速钢的切削速度可达50～100m/min,具有比通用高速钢更高的生产率与刀具寿命；同时还能切削不锈钢、耐热钢、高强度钢等难加工材料。 1）高釩高速钢（W12Cr4V4Mo）））））） ? 4.硬质合金 硬质合金是有难溶金属碳化物（WC、TiC）和金属粘接剂（如Co）的粉末在高温烧结而成。硬质合金 常用硬质合金按其化学成分和使用特性可分为四类：钨钴类（YG））））YG3X、YG6、YG8等YG8用于粗加工，YG6和YG3X用于半精加工和精加工。 2)钨钛类TiC和Co组成的合金。由于在合金中加入了碳化钛（TiC）,从而提高了合金的耐磨性，但是抗弯强度、磨削性能和导热系数有所下降；低温脆性较大，不耐冲击，因此这类合金不适宜加工脆性金属，而适于高速切削一般钢材。 钨钛钴类硬质合金中，常有牌号有YT5、YT14、YT15和YT30。合金中增加了碳化钛的含量（TiC）,同时减少了钴（Co）的含量，因而提高了合金的硬度和耐磨性，但抗弯强度和导热系数随着降低。因些，当切削条件比较平稳，要求强度和耐磨性高时，应选用TiC含量较多的牌号；反之，当刀具在切削过程中承受冲击、振动而容易引起崩刃时，应选用TiC含量少的牌号 3）钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW） 在合金中加入适量的碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）稀有难熔金属碳化物，可提高合金的高温硬度、强度、耐磨性、粘结温度和抗氧化性，同时韧性也有所增加，具有较好的综合切削性能，人们称之为“万能合金”，但是这类合金的价格