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模板、钢筋、砼 施 工 方 案 第一节 模板工程施工方案 一、施工准备 1、技术准备 （1）组织相关人员熟悉图纸，参与图会审，并办理相应的设计变更及会审记录。 （2）根据工程结构形式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水段，以减少模板投入，增加模板周转次数，均衡相关工序（钢筋、模板、砼）的作业量。 （3）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。 （4）列出本工程梁、板砼拆模强度百分比—缆表，列出本工程拆模同条件试块及部位—缆表，及时做好同条件砼试块的制作、养护和试验工作，根据同条件砼试块抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。 2、材料准备 （1）模板 本工程采用组合钢模板、竹胶板，其中组合模板不符合模数者采有木模板嵌补。钢模板厚度为2.5mm，长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋宽35mm。 （2）连接件 钢模拼装采用U形卡和L形插销进行纵横主向拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固。 （3）支架体系 本工程现浇砼结构的支架体系采用Φ48×3.5钢管和铸钢扣件连接而成，80×80木枋作背杠。 （4）隔离剂 竖向模板可采用油性隔离剂，刷完后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板必须采用水质隔离剂。注意钢模板不能浇水，还要防雨冲。 3、主要机具 塔吊、水准仪、经纬仪、斧子、锯、创子、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 4、作业条件 （1）弹好楼层的墙边线、柱边线，楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。 （2）砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到石子外露，用水冲洗干净。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。 3）安装柱模板前应将模板表面清理干净，均匀地刷好隔离剂，不漏刷、不汪油、 不淌油。 （4）预制拼装。组合钢模应提前拼装，拼装应紧密、平整。 （5）柱子的钢筋绑孔完毕，水电管线及预埋件已安装就位，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 （6）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等，组织实施有节奏的均衡流水作业。 （7）浇筑砼时模板工、架工应派专人跟班，对砼浇筑过程中发生的模板支架变形、胀模等情况及时处理。 二、施工工艺 1、基础侧模及反梁模板施工工艺 底板侧模因为是单面支撑，应确保支撑牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。 2、柱模板施工工艺 （1）工艺流程 弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。 （2）操作工艺 1）在保持楼板砼尤其是柱子周围平整的基础上，弹好柱皮线和模控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。 2）安装柱模板 通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱模板。模板按子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后，先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面柱模板。 3）安装柱箍 柱箍可用角钢、钢管等制作，采用木模板时，可用螺栓、方木制作钢木箍，根据施工时产生侧压力的大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加设柱断面对拉螺栓。 4）安装柱箍的拉杆或斜撑 柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板上钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的铁筋环与柱的距离宜为柱高的3/4。 5）将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。注意，垃圾清扫口宜留在柱根脚部，且对角各留一个。 6）按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先已插入砼楼板的200mm长Φ18～25的短钢筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防位移。 3、梁模板施工工艺 （1）工艺流程 弹线→安门窗洞口模板→调整标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安梁侧模→办预检。 （2）操作工艺 1）柱子拆模后在砼表面弹出轴线和水平线。 2）安装梁支柱之前，应在柱下垫通长脚手板，地基土必须夯实。一般梁支柱可采用单排，当梁切面较大时应采用双排或多排。支柱间距根据梁的大小和跨度决定，一般以600mm～1000mm为宜。支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加设剪刀撑和水平拉杆，若水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。 3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度≥4.0m时，应按设计要求起拱，若设计无要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 4）绑扎