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江西农业工程职业学院 毕业论文（设计） 手机外壳上部分注塑模具设计 学 生 谢惠珍 指导老师 傅晓林 专 业 模具设计与制造 层 次 大专 班 级 10模具班 学 号 A1005124 日 期 2012年11月10日 江西农业工程职业学院科研处制 原 创 性 声 明 本人声明所呈交的毕业对本文的研究做出重要贡献的个人和集体， 学生签名： 时间： 年 月 日 关于论文（设计）使用授权的说明 本人完全了解《江西农业工程职业学院本、专科毕业论文成绩毕业论文，学院将全文。如因著作权发生纠纷，由学生本人负责 时间： 年 月 日 密级：（请注明密级及保密期限）  摘 要 本文主要介绍CAD/CAE在模具上的应用，其中包括PRO/E，AUTO CAD。机 械部分的设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用、设计准则，以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。近年来随着手机功能的增加，手机外壳的结构越来越复杂，而出于便携性的考虑，手机的壁厚却越来越小，加之各种新材料、新工艺的使用，使注塑成型的难度不断加大，在手机外壳的设计和生产过程中引入CAE模拟具有重大的意义。通过方差分析，得出保压压力和熔料温度对翘曲量有显著影响，而其余因子的影响则可以忽略，并预测了最优工艺参数组合下的翘曲变形量。最后通过一次试模验证了模拟结果的正确性，表明正交试验与CAE技术相结合，可以方便的实现成型工艺的优化。 关键词： CAD/CAE PRO/E 塑料 注塑模 注射机。 目 录 一 塑件的成形工艺性分析 1 1.1 塑件材料的选择及其结构分析 1 1.2 ABS的注射成型工艺 1 1.2.1 注射成型工艺过程 1 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数 2 二 模具结构形式的拟定 2 2.1 确定型腔数量及排列方式 2 三 注塑机型号的确定 3 3.1 有关塑件的计算 3 3.2 注射机型号的确定 4 3.3 注射机及型腔数量的校核 4 3.4 注射机及参数量的校核 4 3.4.1 注射量的校核 4 3.4.2 型腔数量的确定和校核 5 3.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 5 3.4.4 最大注射压力校核 6 3.4.5 模具与注射机安装部份的校核 6 3.4.6 开模行程校核 6 四 分型面位置的确定 6 4.1 分型面的形式 7 4.2 分型面的设计原则 7 4.3 分型面的确定 7 五 浇注系统的形式和浇口的设计 9 5.1 主流道的设计 9 5.1.1 主流道的尺寸 9 5.1.2 主流道衬套的形式 10 5.2 冷料井的设计 12 5.2.1 主流道冷料井的设计 12 5.2.2 分流道冷料井的设计 12 5.3分流道的设计 12 5.3.1 分流道的截面尺寸 12 5.3.2 分流道的长度 13 5.3．3分流道的布置形式 13 5.3．4 分流道向浇口过渡部分的结构 14 5.4浇口的设计 14 5.4.1 浇口尺寸的确定 15 5.4．2 分流道的平衡 15 5.4．3浇口的平衡 16 5.5浇注系统断面尺寸计算 16 六 模架的确定和标准件的选用 17 6.1 定模固定板 18 6.2 定模板 18 6.3 动模固定板 18 6.4 动模板 18 6.5 动模垫板 18 6.6 垫块 18 6.7 推杆固定板 18 6.8 推板 19 七 合模导向机构的设计 19 7.1导柱的设计 19 7.2 导套的设计 19 7.3 导柱与导套的配合形式 20 八 脱模推出机构的设计 20 8.1 脱模阻力计算 20 九 侧向分型抽芯机构的设计 21 9.1 侧型芯具体尺寸的确定 22 9.1.1 侧抽芯的基本尺寸 22 9.1.2 侧抽芯的导滑形式 23 9.1.3 弹簧顶销 23 十．凹模部分的设计 23 10.1 凹模部分的结构设计 23 10.1.1 凹模的结构形式 23 10.1.2 凹模尺寸的计算 23 10.2 凸模部分的结构设计 25 10.2．1 凸模尺寸的计算 25 10.3 凸模形