电涡流式传感器总汇.ppt

电涡流传感器 世界上第一支电涡流传感器是由美国人于1954年研制出并用于工业生产的，可以实现非接触测量、能够直接测量转轴等物体的振动，并且具有灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水介质影响、长期工作稳定可靠等诸多优点，多年来一直是大型旋转机械振动测量，轴向位移测量的首选。 线圈置于金属导体附近： 线圈中通以高频信号 i1 正弦交变磁场 H1 金属导体内就会产生涡流 涡流产生电磁场 反作用于线圈 ,改变了电感 电感变化程度取于线圈L的外形尺寸，线圈L至金属板之间的距离，金属板材料的电阻率和磁导率 以及信号的频率等 等效电路 电感L2表示金属板对涡流呈现的电感效应 电阻R2表示在金属板上的涡流损耗 互感系数M表示L1与原线圈L2之间的相互作用 R1为原线圈L的损耗电阻 定频测距电路 将L—x的关系转换成U—x的关系。 通过检波电压U的测量，就可以确定距离x的大小。 这里U—x，曲线与金属板电阻率的变化无关。 调频测距电路 当传感器线圈与被测物体间的距离x变化时， 引起线圈的电感量L发生变化，从而使振荡器的频率改变， 然后通过鉴频器将频率变化再变成电压输出。 低频透射式涡流传感器 测厚的依据: E的大小间接反映了M的厚度t 系统组成传感器的结构 线圈 框架 3．框架衬套 4． 支架 5．电缆 6．插头 被测体尺寸与材料的影响 1.被测物体表面尺寸的影响： 被测表面为平面时以正对探头中心线为中点，被测面直径应该大于探头直径的1.5倍以上。被测体为圆轴并且探头中心线与轴心线相交时，要求被测轴的直径为探头直径的3倍以上。 2.被测物体厚度影响 3.被测物体表面加工状况影响： 不规则的表面会给实际测量造成附加误差，特别是振动测量，附加误差与实际误差叠加很难分离。 4.被测体材料的影响。 5.被测体表面残磁效应的影响 6.被测体表面镀层的影响 探头的安装 相邻干扰 安装时注意探头距离不能太近，否则探头之间会相互干扰，在输出信号上叠加两探头的差频信号，造成测量结果失真，称为相邻干扰。 探头之间的最小距离 2.探头与安装面的距离 探头头部与安装面的距离 探头头部发射的磁场在径向和轴向都有一定扩散。在安装时要考虑安装面金属导体材料的影响，保证头部与安装面不小于一定距离，工程塑料头部体要完全露出安装面，否则要加工成平顶底或倒角。 3.探头安装支架选择 安装测量是被测体相对于探头端面的相对值，因此探头必须牢牢固定在基座上，通常需要用安装支架来固定探头。 电涡流传感器的应用 (a) 汽轮机主轴的轴向位移测量示意图 (b) 换向阀的位移测量示意图 (c) 金属试件的热膨胀系数测量示意图 2． 振幅测量 (a)汽轮机和空气压缩机常用的监控主轴的径向振动的示意图 (b)测量发动机涡轮叶片的振幅的示意图 (c) 通常使用数个传感器探头并排地安置在轴附近 3．厚度测量 电涡流式厚度计的测量原理图 4．转速测量 旋转机械振动最明显的特征是振动频率与转速有明显关系，因此，从分析振动信号掌握设备的运行状态来看，准确测量旋转机械的转速有重要意义。 f——频率值(Hz)； n——旋转体的槽(齿)数； N——被测轴的转速(r／min)。 转轴轴心轨迹测量 键相测量 键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸槽，称为键相标记。当这个凹槽或凸槽转到探头位置时，相当于探头与被测面之间距离发生改变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因此通过将脉冲信号与轴的振动信号进行比较，就可以确定振动的相位角。 5.计数 将圆周运动转换成水平运动 电涡流传感器优点 可进行非接触测量，并且测量范围大，灵敏度高，不受油污等介质的影响，结构简单，安装方便。它广泛应用于工业生产和科学研究的各个领域。在高速旋转机械中（包括化工，电站等设备），大量利用电涡流传感器进行轴向位移和径向振动、转速及相位测量和长期监视。 电涡流传感器缺点 1.对被测材料敏感性强。如果被测对象的材料不 同，传感器的灵敏度和线性范围都要改变，必须重新矫校正。即使对同一种被测材料来说，如果被测表面的材质不均匀，或者工件内部有裂痕，会影响测量结果。 2.测量轴振动时，轴的不圆度也将反映的振幅值中。所以测量时要选择合适的测量点和均质光滑的测量表面。 3.对被测体的几何形状也有一定要求。当被测体为平板形时，传感器头部应该有一定的空间，而不能有导电导体材料。同时还有被测体要大于传感器直径的三倍，否则会使灵敏度降低。如果别测体为圆柱时，其直径必须为传感器线圈直径的三倍以上。 谢谢大家