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数控车床螺纹切削循环指令编程 一、螺纹基础知识 1.常见螺纹类型（1） 1.常见螺纹类型（2） 2.螺纹概述 3.螺纹标记含义(1) 3.螺纹标记含义(2) 3.螺纹标记含义(3) 二、螺纹加工工艺设计 1.螺纹加工走刀路线设计（1） 1.螺纹加工走刀路线设计（2） 2.螺纹加工切削用量的选用（1） 2.螺纹加工切削用量的选用（2） 2.螺纹加工切削用量的选用（3） 2.螺纹加工切削用量的选用（8） 3.螺纹加工注意事项（1） 3.螺纹加工注意事项（2） 3.螺纹加工注意事项（3） 4．螺纹车刀的安装与找正（1） 4．螺纹车刀的安装与找正（2） 4．螺纹车刀的安装与找正（3） 4．螺纹车刀的安装与找正（4） 4．螺纹车刀的安装与找正（5） 三、单行程螺纹切削指令编程（G32） 2．刀具走刀路线分析 1．指令格式（2） 四、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92） 由于车削加工时存在变形，因此在加工螺纹时 螺纹尺寸的计算： 1)外螺纹大径：实际大经=公称直径D-0.13P 2)外螺纹小径:d1=D-1.08P 如：M30x2 大径d=D-0.1P=30-0.1x2=29.8 小径d1=D-1.3P=30-1.3x2=27.4 举例 4．编程举例（2） 4．编程举例（3） 4．编程举例（4） 4．编程举例（5） 五、端面与切槽（断）加工 1、直线插补指令（G01） 编程举例 2、暂停指令（G04） 1．指令格式 2.编程举例 2.编程举例 3、径向切槽循环指令编程（G75） 1．指令格式（1） 1．指令格式（2） 2.编程举例（1） 2.编程举例（2） 2．编程举例（3） 2．编程举例（3） 2．编程举例（3） 4、调用子程序指令（M98） 1．指令格式 2．子程序格式 3.编程举例 3.编程举例 4．编程举例（7） 4．编程举例（8） 4．编程举例（9） 4．编程举例（10） 4．编程举例（11） 六、螺纹循环指令 G76 切槽循环指令G75 螺纹车削指令G32 螺纹循环指令G76 2．刀具走刀路线分析（3） 3．指令应用说明 七、综合编程示例 切槽循环指令G75 螺纹车削指令G32 4．编程举例（4） 4．练习 4．编程举例（3） 4．编程举例（3） 4．编程举例（4） 1.综合编程示例（1） 1.综合编程示例（2） 1.综合编程示例（3） 1.综合编程示例（4） 1.综合编程示例（5） 1.综合编程示例（6） 1.综合编程示例（7） 1.综合编程示例（8） 1.综合编程示例（9） 1.综合编程示例（10） 1.综合编程示例（11） 1.综合编程示例（12） 1.综合编程示例（13） 　加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。 螺纹加工尺寸计算： 螺纹大径（公称直径）为48mm， 螺距为2mm,螺纹长52mm， 螺纹实际小径： D小＝D－1.3P＝48－1.3×2 ＝45.4mm 实例练习： ⑵螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距， ⑴精车重复次数m取两次， ⑶刀尖角度?取60， 一起表示为P021160 确定切削参数: 表示为02， 表示为11， 表示为60 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); ⑵螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距， ⑴精车重复次数m取两次， ⑶刀尖角度?取60， 一起表示为P021160 确定切削参数: 表示为02， 表示为11， 表示为60 G76 P021160 Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); 确定切削参数: ⑷最小切削深度?dmin 取0.1mm=100μm， 表示为Q100， ⑸精车余量d取0.1mm=100μm，表示为R100， ⑹螺纹终点坐标 X＝45.4mm， Z＝－52mm， 表示为X45.4 Z-52 G76 P021160 Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); 确定切削参数: ⑷最小切削深度?dmin 取0.1mm=100μm， 表示为Q100， ⑸精车余量d取0.1mm=100μm，表示为R100， ⑹螺纹终点坐标 X＝45.4mm， Z＝－52mm， 表示为X45.4 Z-52 G76 P021160 Q100 R100；