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新型干法水泥回转窑系统 水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能在空气中硬化，又能在水中硬化(硬化后要达到一定的强度)，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 水泥生产的过程是要经过“二磨一烧”：即生料磨，水泥窑 和水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是水泥生产中的一个极为重要的关键环节。 水泥窑 回转窑 立窑 标准分享网－免费资料下载网站 干法中空回转窑 湿法回转窑 立波尔窑(半干法生产) 悬浮预热器窑(SP窑) 窑外分解窑(NSP窑) 新型干法水泥 回转窑系统。 1.1 系统概述 1.1.1工作原理： 1）生料 2）燃料 3）气体 入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%） 一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的 1.2.1旋风预热器的工作原理 (1)生料粉在废气中分散与悬浮 (2)气、固之间换热 （在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集 （在旋风筒内完成） 1.2悬浮预热器 分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。 1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素 因素之一：粉料在管道中的悬浮 保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置： 一般情况下，喂料点距出风管起始端应有大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体 的流速有关。 (2)选择适当的管道风速 一般要求粉料悬浮区内的风速在10—25m/s之间，通常要求大于15m／s以上 气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径，使气体局部加速以增大冲击力。 (3)在喂料口加装撒料装置 -------目的是促使物料分散 （4）来料均匀性 换热方式已对流换热为主 悬浮换热效果取决于生料在气流中的分散程度。 用多个旋风换热单元相串联组成旋风预热系统。 因素之二： 气、固相的传热 因素之三：气、固相的分离 气、固相的分离的效果直接影响到换热效率。 提高分离效率的措施： （1）开发新型高效、低阻的旋风筒 （2）开发新型换热管道 （3）开发新型锁风阀 （4）开发新型撒料装置 1.3 分解炉 1.3.1窑外分解技术 在悬浮预热器与回转窑之间增加一个新热源——分解炉，将生料中碳酸钙分解过程提到窑外进行，加快其分解提高其分解率，如要分解率课题高到85%-90% 预分解窑的特点(与其它窑相比） 1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量碳酸钙分解的任务； 2）热工特点： 窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。 3）工艺特点： 将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程移至要外进行，燃料与生料粉处于同一空间且高度分散，燃料燃烧所产生的热量能及时高效地传递给预热后的生料，使燃烧、换热及碳酸钙分解过程都得以优化，使水泥熟料煅烧工艺更完善。 “综合效应”的发展主要体现在以下几个方面： 适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体+管道的结构，延长其留在分解炉内的停留时间 改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三位流场，力求提高炉内气、固滞留时间比(τs/τg)，延长生料在分解炉内的滞留时间。 保证生料向分解炉内均匀喂料，尽快使生料分散且均匀分布。 改进和保证分解炉用燃料燃烧器的形式与结构，以及合理的布置燃烧器，使燃料尽快点燃和燃烧，并能踢高燃料的燃尽率。 合理匹配下料、下煤点及三次风管，保证分解炉内有合理的温度场，以利于燃料的着火、燃烧和碳酸钙的分解。 分解炉优化布置在预分解窑系统的流程中 扩大分解炉用煤的品种。 填充率： 5％～17％ （扇面面积与窑内横断面面积之比的百分数，为回转窑内的物料填充率） 回转窑的工作原理： 窑内有过渡带、烧成带、冷却带。 回转窑是一个燃烧装置、热交换装置、化学反应器、输送设备 1.4.2 水泥熟料冷却机 概述 1、水泥熟料冷却机的功能与作用： (1)作为工艺设备：它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻止水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可以使液相凝固成玻璃体，使Mgo及C3A大部分固定在玻璃体内，提高水泥熟料的活性，防止β-C2S向rC2S的转变。 (2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃、 (3)作为热回收设备：对出