提高热轧某产线冷却塔冷却效果.docVIP

提高热轧某产线冷却塔冷却效果 　　摘 要：随着热轧产线轧制品种、规格的拓展与轧制量、轧制节奏的提高，尤其到夏天，水处理B系统水温很难满足轧线轧钢的需求，通过对影响冷却塔冷却效果因素的分析，就改善和提高冷却塔冷却效率提出改善设想和措施。 　　关键词：冷却效率；结构设计；设备配置 　　1 冷却塔的冷却原理及基本构造 　　冷却塔是利用水与空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上产生废热的一种设备。它的基本原理是：干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内，饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热（高焓值）的水自配水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的直接传热，另一方面由于水蒸气表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带走蒸发潜热，使液态水温度下降。蒸发传热带走的热量约占冷却塔中传热的75%～80%。 　　冷却塔塔体一般由上、中、下组成，其内部构造由上至下为风机（指机械通风流式冷却塔）、收水器、配水系统、淋水填料，进风窗、底盘（或水池）组成。 　　热轧产线B系统水处理配套循环水冷却塔一组，由2个单元格组合，塔体主结构为混凝土框架结构，冷却形式采用机械抽风逆流散热形式，采用槽、管式配水结构，低压喷头布水，点滴填料吊挂布置散热交换，塔芯构件由国外某公司设计并承建。通过多年的运行，其间也分步进行过一些零星改造，冷却塔整体冷却性能还很难满足设备工艺需求，随着产能的扩大，尤其到夏季更难满足装置工艺冷却要求。 　　工艺参数（见表1）。 　　2 现状与存在的问题 　　B系统循环水采用部分过滤和冷却，流量约为总循环水量的38%。该循环水系统原冷却塔单元格设计循环水量为2645m3/h（夏季设计气象条件下运行），进塔水温46℃，出塔水温要求33.5℃，配用直径8米玻璃钢轴流风机冷却，双速电机减速驱动运行，配置功率180/70KW，湿热空气由混凝土扩散型风筒排出塔外，冷却后的循环水通过水泵送至下游工段，回水经过过滤器等装置到冷却塔后循环利用。 　　能源车间夏季运行管理规定中明确了B系统保持供水水温小于等于38℃。如冷却塔已全部投入运行，供水水温仍偏高，开启补充冷却水泵组，将泵池水送往冷却塔增加系统冷却。表2数据显示了在开启补充冷却水泵组的前提下，两台冷却塔风机均投入高速运转，但是冷却塔的出水水温仍然有超过B系统生产工艺允许的最高水温，层流段的冷却对带钢卷取温度有直接的影响。为了改善这种状况，保障该塔组的正常高效运行，有必要对B系统冷却塔系统进行完善和改造。 　　目前该组塔主要存在以下问题：（1）淋水填料空间布置方式不合 　　理，影响冷却塔的汽水有效热交换，冷却塔热力性能明显降低，混凝土水槽内散水喷口有杂物堵塞积聚，局部区域散水不均匀，支管系统喷头部分通道不畅，散水效果欠缺。（2）采用悬吊式填料床，易发生悬吊钢丝断裂、掉片和在通风过程中填料片摆动，对气场和流场的干扰很大，并会明显减小气水接触面积。使水温不能降到规定的温度，甚至不能正常运行。（3）老式槽管式配水系统，配水均匀性不足，对系统水力负荷的适应性较弱，常年全天候运行容易造成管道堵塞淤积。（4）冷却塔风机有高速和低速两种运行模式，其额定电流分别为335A和139A。根据09年09月份水处理操作运行日志，整理、分析相关数据如图1所示，两台风机均在高速状态下运行，其电流仅达到额定电流的52%左右，而风机宜调整控制在额定电流的80%左右，因此可以看出风机尚未在高效区运行，风机出力不够，导致进塔空气量不足，影响冷却效果。（5）收水器阻力大（单片厚度大、间距过小）、通风不良，飘水率高，也对冷却塔的冷却效率产生不良影响。 　　综上所述，该塔组已成为该工段产能提升的瓶颈问题。为了改善这种状况，保障该塔组的正常高效运行，有必要对B系统冷却塔系统进行完善和改造。影响冷却塔处理能力的因素主要有冷却塔的结构设计、设备配置、大气温度、处理水量及生产回水温度，在确保生产需求的情况下，冷却塔处理能力的改善只有从冷却塔本身的结构设计及设备配置情况方面进行改进。 　　3 具体改进措施设想 　　3.1 增设导风装置-导流圈 　　导风装置即导流圈的材质为玻璃钢，结构形式为玻璃钢底板加筋结构。它的基本原理是：由于塔内风速较高，较小的风筒导入口可使冷却塔上部气室四角产生较大涡流区，设计中采用依均匀流方程为收缩型线的导流圈，可使涡流区现象大大改善，塔内气流流场得以改观。 　　未采用导流圈时，填料段断面风速分布不易均匀，边角地区存在无风通过的现象。增设导流圈后，可改善塔内气流流场，使塔内气流重新分布，边角地区填料被有效利用，从而，从结构设计与配置的角度提高了冷却塔的冷却能力。 　　3.2 根据理论和冷却塔实际情况，核算系统风量情况 　　根据实