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文南油田抗高压堵漏剂的研究应用 　　摘 要 随着注水开发的不断深入，油井高含水已成为油田开发的“绊脚石”。堵水是“控水稳油”的重要工艺技术措施。在该工艺技术中，堵水剂的选择是关键。 　　关键词 高压堵漏剂 研究应用 　　中图分类号：TE358+.3 文献标识码：A 　　0前言 　　伴随着文南堵水工艺技术的发展，堵剂体系也经历着相应的改变。挤堵工艺要做到“一井一策”，堵剂的选择也要做到“一井一剂”， 根据目的层段的地层特点，施工要求的差异性，通过开展堵剂的室内研究，优化堵剂配方，形成不同的堵剂体系。堵剂体系的丰富，为封堵效果的提高提供有力保证，为堵水工艺的进一步发展提供有力支持。 　　1取得的主要技术创新成果 　　目前浅层套管堵漏井承压能力低，一般低于15MPa。堵漏措施实施后，不能满足压裂等高压措施工艺技术要求，制约油田生产和影响油田开发效果。针对传统堵漏剂抗压强度低、韧性差的缺点，开展堵漏剂室内研究，初步形成耐高压化学堵漏剂体系。 　　1.1研究难点 　　（1）补液压力大于35MPa，要求承压级别较高。 　　（2）单层水喷压裂补液压力维持35MPa以上长达2h。 　　（3）自由段无固井水泥，空间大，难以形成牢固的滞留带。 　　1.2研究思路 　　以油井超细水泥及D级油井水泥为主剂，通过低温固化剂、增韧剂的引入，提升堵漏剂滞留能力；通过添加增强剂，提高堵漏剂的承压强度；通过调节剂的引入达到安全施工的目的。 　　2堵漏体系的室内研究 　　2.1低温固化剂的优选 　　低温固化剂主要由碱性无机盐和有机物组成，和D级油井水泥复配在一起，使油井水泥固化时间缩短，早期强度增加，满足低温驻留的目的。因固化剂的主要成分是CaCl2，它可使水泥浆的动切力值增大，但初始状况下不影响水泥浆的塑性粘度，在水化30min以后塑性粘度开始增大。因此加有低温固化剂的水泥浆有较好的触变性，能满足漏失段滞留的工艺要求。选取三种不同的油井水泥固化剂（G203、G204、WK-3），其性能特点：D级油井水泥PH值10～12，属于强碱性。G204固化剂显酸性，而G203、WK-3固化剂与D级油井水泥配伍性较好。为了优选合适的固化剂，采用浆体比重1.6的堵漏剂，在45℃温度条件下，对G203和WK-3固化剂进行性能评价。可以看出，在同等浓度条件下，WK-3固化剂与G203低温固化剂相比，WK-3固化剂配制的浆体无泡沫、稠度大。为了满足现场堵漏的要求，不但需要堵漏剂凝固时间合适，还需要在漏失段具有较好的滞留性能。因此选用WK-3固化剂，用量为2.5%。 　　2.2调节剂的优选 　　调节剂的加量对堵漏剂的抗压强度影响不大。当DL-1调节剂加量小于0.4% 时，堵漏剂稠化时间较短，不能满足安全施工的需要；而当调节剂加量大于1%，固化后堵漏剂有水析出，固化体积收缩。因此调节剂的加量根据目的井段以0.4%～1.0%为宜。 　　2.3封堵性能评价 　　用不同粒径的石英砂填制的岩心，进行室内岩心模拟实验。注入清水5PV，测定岩心渗透率，再注入配制比重1.6的堵漏剂浆液，在30℃～45℃下养护48h；再注入清水，测定岩心的渗透率。实验表明，由于堵漏剂封堵率较高，在47MPa下注入的清水没有突破岩心，说明堵漏剂封堵性能好。 　　2.4抗压性能评价 　　配制比重1.6的堵漏剂浆液倒入模具中，置于45℃和70℃恒温烘箱中，养护48h后脱模，考察堵漏剂的抗压性能，并与超细水泥、油井水泥相比较。堵漏剂固化体的抗压强度远大于水泥类堵剂，并且抗压强度随温度的升高而增强。温度45℃、压力10MPa下，堵漏剂的抗压强度为39MPa；温度70℃、压力10MPa下，堵漏剂的抗压强度为45MPa。说明堵漏剂具有较高的抗压强度和耐温性能。 　　3现场试验及应用效果 　　2013年现场试验2井次，累计增油641t，措施效果显著。 　　典型井例：W33-148井于2000年11月投产，水泥返高2201.72m，盐膏层2301-2323m。地质要求对S3上7.8，井段3154.8-3177.5m进行压裂措施。因盐膏层段套管变形严重（2305.39m最小缩径为?%O96mm），1305m自由段套漏，采用水力喷射双层压裂要求井筒承压能力达到40MPa。为满足压裂要求，2013年5月18日，挤入高浓度堵漏剂25m3，挤入加有1%增强剂水灰比为2：1的浆体5m3，顶替清水13.1m3，带压43MPa关井候凝。堵漏后井筒试压44MPa合格。2013年6月6日实施水力喷射压裂两段，破裂压力分别为71.7MPa和64.5MPa，套管补液压力高达38.1MPa，且持续4小时。压裂后日产液29.8m3，日产油3.9t，日增油2.2t，累计增油240.9t。 　　4现场应用情