浅析矿渣微粉粉磨系统及立式矿渣磨调试要点.docVIP

浅析矿渣微粉粉磨系统及立式矿渣磨调试要点 　　摘 要：文章介绍了各种矿渣微粉粉磨系统的工艺特点，阐述了立式矿渣磨机系统在粉磨矿渣微粉方面的优越性，对其生产工艺流程进行了分析。同时，对该系统中的主机设备MLK立式矿渣磨的在系统调试中的关键点进行了阐述。 　　关键词：矿渣；微粉；立式矿渣磨；调试 　　1 各种矿渣微粉系统 　　矿渣“高细高掺”技术是近十年来才研发的新技术，目前这种“绿色建材”新技术国内外许多公司和院所均已有成熟的工艺。如德国的伯力鸠斯公司、莱歇公司、KHD公司，中国国内各家所采用的矿渣粉磨系统主要有：球磨系统、辊压机-球磨系统、辊压机终粉磨系统及立式矿渣磨系统。在这四种系统中，立式矿渣磨粉磨矿渣是国外近年来发展较快的系统，该系统流程特别简单，烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在立式辊磨机中完成。由于是料床粉磨，粉磨效率高，单位电耗低，特别是磨内空间大，环隙外风速高，传热快，因此烘干能力强。这些特点非常适合矿渣水分高，难磨的要求。因而，在中国辊磨系统的发展速度非常迅速。 　　北方重工集团引进及开发的MPS立式辊磨机广泛用于粉磨水泥生料及煤。又先后开发出一系列脱硫立磨、煤化油立式辊磨机。近几年在吸收国内外先进技术的基础上，自主开发的用于粉磨矿渣的MLK系列立式矿渣磨与粉磨水泥熟料的MLN系列立式辊磨机，解决了“稳定料床防止振动”、“磨内除铁”、“磨辊和磨盘的磨损”、“高效选粉”、“干湿料分开进料以防堵料”等关键技术难点。MLK系列立式矿渣磨机具有研磨效率高、运行平稳、选粉效率高、能耗低（相比传统的球磨系统，节能30%～50%）、清洁生产等优点，并能有效回收矿渣包覆的铁，其各项指标均与国外同类先进技术相当，价格仅为进口设备的2/3。当前已经生产近三十台，大量应用于钢厂、水泥厂、新型建材厂的矿粉制备。 　　2 生产工艺流程 　　2.1 矿渣储存配料及输送 　　矿渣微粉粉磨系统工艺流程见图1。矿渣由汽车送至厂内，再由装载机送入胶带输送机上方的喂料仓，湿矿渣粉磨喂料设有矿渣喂料仓，每个仓下分别设棒阀闸门、电子皮带定量给料机。按照设定配比定量给料，再由胶带输送机送入立磨前三道锁风阀，然后入磨。胶带输送机设有永磁除铁器。 　　2.2 矿渣粉磨 　　定量的湿矿渣由胶带输送机，再经永磁除铁器、三道锁风闸门进入立磨进行粉磨，立磨排出的粗渣经输送机再经另一台入斗式提升机，再经管式除铁器和三道锁风阀喂入矿渣立式磨。 　　粉磨系统采用一台由北方重工生产的MLK矿渣立磨和SLS型分离器，回收矿渣成品采用脉冲袋式收尘器组成的粉磨系统。矿渣经定量喂入立磨，在立磨中物料随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗颗粒落到磨盘再粉磨，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉也返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品，成品细度可通过改变选粉机转子的转速进行调节。部分难磨的大颗粒物料（包括铁渣）落入风环，通过吐渣口进入外循环系统，并经过除铁后再次进入立磨与新喂物料一起粉磨。 　　出袋式除尘器的成品矿渣粉经空气斜槽输送机、斗式提升机、空气斜槽输送机送入成品库内。出袋收尘器的废气通过排风机排入大气，排放废气含尘浓度30mg/m3。立式矿渣磨所用的热风来源，由一套燃煤沸腾炉（热风炉）系统提供。 　　2.3 矿渣粉输送及储存 　　来自粉磨系统的成品经斗式提升机，空气斜槽输送机送入成品库储存。库底带有充气卸料装置，出库矿渣粉通过库底闸门、气动旋阀送至库底汽车散装机，再散装出厂。库内充气系统和库底卸料装置所需压缩空气由罗茨风机供给。库顶设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。 　　3 MLK矿渣立磨的调试要点 　　要保证矿渣微粉粉磨系统的稳定运行，其主机设备MLK矿渣立磨的调试工作就尤为重要，而矿渣立磨的调试又要与粉磨系统总体设备的调试相互配合，协调一致。即磨机的调试要和配料、喂料、收尘及成品输出设备的调试一同进行。 　　3.1 调试准备 　　调试前要保证全部测量仪器连接正确，全部润滑点进行润滑，电气安装完成，检查电气线路，确保电源供电。同时要尤为注意液压系统和密封风机的试验及参数值调整。 　　将液压系统加压，使其投入工作时要检查液压系统接头处密封并调整压力开关，以及压力蓄能器的氮气压力，并调整相应的安全阀。 　　液压张紧的工作压力与氮气蓄能器预压力的比例关系为： 　　P=2.5×Pst 最大值 　　P=1.5×Pst 最小值 　　Pst-氮气压力，P-缸的工作压力。 　　开动密封风机，使管路系统投入工作，在检查风机电机旋向后，要调整风量消耗为最大值，而压力表风压为最小值，最大风量最好比工作风量大5-10%。密封风压力值要做记录，其最小接