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玻璃成分的节能性设计 王泽斌 (福建厦门嘉园里39·208信箱361006) Email：zbwang@21cn．com 摘要 本文通过对玻璃的能源消耗和高温特性分析，提出对玻璃成分进行节能性设计， 以适当降低熔化温度，应用价值显著，值得推广应用。 关键词： 节能玻璃成分优化设计 一概述 在日益激烈的市场竞争环境下，产品的质量、成本是摆在我们所有企业面前的两 条命脉。如何在确保甚至是提高产品质量的前提下，降低产品生产成本，是我们必须 面对和解决的问题。玻璃制造行业是矿产资源和能源耗费的大户，不发达的市场经济 还导致资源和产品价格的恶性竞争，企业的生存压力愈来愈人。 玻璃生产耗费巨大的能源，产能大的窑炉，能源的综合利用率高，能源成本占玻 璃的总成本的比例随着产能的提高会逐步降低，这也是目前大窑炉的经济规模设计出 发点之一，从现在多条1100吨／日的浮法玻璃生产线相继投产即可看出。 现在我们使用的能源无论是电、气、油、煤等，都是不可再生能源，大量的消耗 导致地球生存环境质量的不断下降。因此，不论是从降低生产成本角度还是从保护我 们的生存环境来讲，提高能源利用率、降低能源的消耗是当今世界经济建设的重要内 容，不能为了现在的利益而损害子孙后代的生存条件，需要我们尽最大可能降低能源 的消耗。 降低能源消耗有多种方法，包括加强保温提高能源利用率、增强燃烧提高燃烧率、 降低熔化温度减少能源使用量，其中降低熔化温度是最根本也是最直接有效的措施。 二玻璃成分与节能 生产质地均匀良好的玻璃需要合理的熔化温度以及相适应的澄清、均化、成型 等工艺制度。熔化温度的高低从根本上取决于玻璃设计成分。目前日用玻璃熔化温度 大部分在1450—1500。C左右，我们通过降低玻璃高温熔化温度来降低能源消耗，在相 同的生产设备条件下，取得更有效的节能。 降低熔化温度涉及到重新调整玻璃设计成分，而玻璃成分的变化会导致玻璃在 高温、低温各种物理、化学性能发生变化，我们需要在不降低现有玻璃品质和相关性 质指标参数的前提下去设计调整成分。 一般情况下，降低玻璃的熔化温度，通常是降低难熔成分比如Si02、A1203的 含量，增加易熔的成分如Na20、K20、CaO等碱金属和碱土金属氧化物的含量，但这 种调整面临降低玻璃化学稳定性以及料性改变等风险，因此调整设计成分工作面临着 各种因素的约束和大量的设计计算，对工程技术人员的素质提出更高要求，导致较少 企业在此方面下功夫，而将更多的精力用在搞纯氧、富氧燃烧以及用石油焦粉、煤焦 粉替代重油等技术上。我们建议玻璃行业在采取替代燃料、提高燃料利用率以降低能 源成本的同时，从根本上对现有的玻璃成分进行优化设计，在不降低玻璃相关性能的 前提下寻找最合理的较低熔化温度的玻璃成分。 现在我们对某浮法玻璃成分进行调整，以便在不降低其它指标的前提下适当降 低熔化温度。 三调整前状况 约定调整前的玻璃牌号Floatl，其成分和主要性能数据如下： 1．玻璃成分： 成分 、舭 100％ tool％ Si02 70．48 70．592 69．95l A1203 2．06 2．066 1．205 Fe203 O．2 0．201 0．075 C：aO 8．45 8．475 8．985 MgO 3．86 3．872 5．7ll Na20 13．93 13．972 13．403 S02 0．72 0．722 0．670 注：wt％：质量百分比。100％：归一处理后的质量百分比，m01％．摩尔订分比，下同。 2．熔化