切削液选用讲述.ppt

* * 第八章 切削液 一、 切削液应具备的基本性能 二、 切削液的类型和选用 重点和难点： 了解切削冷却液的作用、类型及选用 一、切削液应具备的基本性能 1.冷却作用 带走大量的切削热，降低切削温度，提高刀具耐用度，减少工件、刀具的热膨胀，提高加工精度。 2. 润滑作用 干摩擦、流体润滑摩擦、边界摩擦 刀具前刀面与切屑接触→高温、高压→切削液不能得到完全的流体动力润滑，部分润滑膜破裂，使得金属与金属直接接触→边界润滑。 性能指标：渗透性、成膜能力和所形成润滑膜的强度 渗透性：流体的表面张力、粘度及与金属的化学亲和力 润滑膜的强度：切削液的油性 3. 清洗性能 清洗粘附的碎屑和磨粉，减少刀具和砂轮的磨损，防止划伤工件的表面和机床导轨面。 渗透性、流动性、使用压力与流量 4. 防锈性能 减小周围介质对机床、刀具、 工件的腐蚀。 切削液本身的成分 二、切削液的分类 水溶液—以水为主加入防锈剂或表面活性剂和油性添加剂。 水溶液的冷却效果良好，多用于普通磨削和其它精加工。 乳化液—由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95%-98%的水稀释而成的乳白色切削液。 浓度低的(如浓度为3%～5%)，冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削； 浓度高的(如浓度为10%～20%)，润滑作用较好，适于精加工(如拉削和铰孔等)。 切削油 —主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油。 普通车削、攻丝时，可选用机油。 精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。 加工螺纹时，可选用植物油。 在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂，能提高其高温、高压下的润滑性能，可用于精铣、铰孔、攻丝及齿轮加工。 三、切削液的添加剂 1.油性添加剂 吸附薄膜，润滑（低温） 低速精加工 2.极压添加剂 化学润滑膜，润滑（高温) 3.表面活性剂 水包油乳化液，润滑膜，润滑 四、切削液的选用 1. 从工件材料方面考虑 1）切削钢等塑性材料时，需用切削液。 2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液，其作用不明显。 3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，属高温高压边界摩擦状态，易选用极压切削油或极压乳化液，有时还需配置特殊的切削液。 4）对于铜、铝及铝合金，为得到较高的加工表面质量和加工精度，可采用10%～20%的乳化液或煤油等。 2. 从刀具方面考虑 1）高速钢刀具耐热性差，应采用切削液。 2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好，如高速攻螺纹油），且浇注时要充分连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。