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电力建设中焊口无法检验之浅议 王E (山西电建一公司 山西037043) 摘要：本文对无法检验焊口的形成原斟及如何避免出现无法检验焊口进行了探讨，提出从设计、安装、榆验三方面 采取措施，可减少无法检验焊口的数量。 关键词：无法检验 无损探伤 1．前言 目前，在电力建设施工中，部分工程或项目的无损探伤比例达到100％，这样就出现无法检验焊 [J的问题。所谓无法检验焊口，是针对焊口无损探伤而言，由于工位的限制，采用现有的无损探伤方法， 不能够部分或全部检验的焊口。按规定应由检验单位确认焊口无法检验后，报总工批准，然后由焊接单 位制定技术保证措施，并指定优秀焊工施焊。实际操作中这种办法有一定的弊病：首先无法检验焊口的 旗焊位置一般都为困难位置，焊接难度大，其次应检焊口未检，无法有效保证其质量。因此。如何减少 无法检验焊口的数量就值得探讨。 2．焊口无法检验情况分析 下面以张家口发电厂7#机组典型无法检验焊口为例，对无法检验原因及解决办法加以分析： 60X4) 2，1高温再热器4道(0 无法检验原因：施工过程造成管排密闭，射线机头无法摆放，另外，管与管紧靠，超声探头无 法扫查到整条焊缝。 解决方法：1)超声探头尽可能扫查部分焊缝，保证部分焊缝质量； 2)试采用r射线探伤； 3)用倒链将管排拉出并固定，可用x射线透检焊口； 4)改变安装工序，由中间向两边施焊，可保证x射线透检全部焊口。 2．2壁式再热器5道(m60X4) 无法检验原因：该焊口为割管后重焊，焊缝紧贴水冷壁，超声探头无法扫查整条焊缝，胶片无 法紧靠焊缝贴放； 解决方法：1)超声探头尽可能扫查部分焊缝，保证部分焊缝质量； 2)用倒链将管子拉出并固定，可用x射线透检焊口； 2)以后安装时避免此类割口重焊的问题再出现。 2．3连续排污5道(m60X8) 无法检验原因：焊口位于三通或阀门旁，两侧厚度差太大，按双壁双影法透照时，无法保证焊 口黑度在有效范围内。 解决方法：1)在焊口管子一侧进行超探，保证部分焊口质量； 2)射线垂直j：焊口透照，参数按焊口侧管子选取，可保证焊口质量，但阀¨侧热影响区缺陷可能 漏检； 3)加补偿块进行透照，以消除两侧厚度差的影响，但灵敏度会有所降低。 4)这种焊口两侧厚相差太大是焊规。不允许的，安装时应按焊规要求进行机加工，使焊口两侧能平 滑过渡。 2．4给水I道(298x40) 无法检验原因：焊口附近管予有凸棱，阀门侧壁厚远大于公称壁厚，超声探头无法扫查到焊缝， 壁厚达40mm，射线探伤无法实施。 解决方法：I)改进设计，保证焊口两侧平整区可供超探。 2．5主汽疏水2道 无法检验原因：这2道为管座角焊缝。 解决方法：I)焊口两侧作超声波探伤，但技术难度较大，有漏检区； 2)焊口作表面探伤，但仅能保证表面及近表面区的质量。 3．总结 综上所述导致焊口无法检验的具体原因很多，但不外乎设计、安装、检验本身三方面的原因，因此 有针对}生地加以改进，是避免焊口无法检验的正确方法： 3．1改进设计 设计人员必须很好地了解无损探伤技术，如果设计的产晶不能进行无损探伤，那就不能保证该产品 的性能要求…。故在设计部件时应充分考虑焊口无损探伤及返修的可操作性，以避免团结构不合理而导 致无法检验情况卅现。 3．2．改进施工工艺 在制定部件安装工艺时，除认真执行规程、规范外，还应考虑焊口无损探伤的需要。并按照正确的 工序施工，需要进行无损探伤的部件焊口，必须在无损探伤全部完成后，方可进行下一道工序的施工。 3．3．综合应用名种无损探伤方法 现行制度下检验员需对整道焊口质量负全责，在施工现场中，某些焊口因只能部分检验而被确定为 无法检验焊口，实际上无损探伤在应用中，由于方法本身特点所限，缺陷不能完全检出。故应规定检验 员只能对现有检验方法能够检到的部分负责，同时任何一种无损探伤方法都不是万能的，每种都有它自 己的优点，也有它的缺点。3，因此应尽可能多用几种方法，以保证各种探伤方法互相取长补短，除上文 中提到的几种以外，可参照容规。3，‘对要求探伤的