汽油醚化装置工艺研讨.ppt

汇报 内 容 工艺流程简图 工艺流程简图 技术组 * * 中石油乌鲁木齐石化公司炼油厂化工车间 汽油醚化装置工艺介绍 三、CDTECH醚化工艺技术　　　　　 二、国内外技术发展状况 一、催化汽油醚化工艺 四、新峰公司40万吨/年催化汽油醚化工艺技术路线　　　　 汽油醚化装置是通过催化裂化轻汽油中的烯烃（主要是活性烯烃：异戊烯、异己烯等）和甲醇反应生成醚（高辛烷值汽油组分），生产低烯烃含量、高辛烷值车用汽油。汽油醚化装置使用选择性加氢和轻汽油醚化技术，可以基本完全脱出汽油中的二烯烃，并可以有效的脱出汽油中的硫醇，降低轻汽油中的二烯烃含量及硫含量。 一、催化汽油醚化工艺 二、国内外技术发展状况 近几年国内汽油醚化技术取得了快速发展，但目前还处于中试阶段，没有工业生产装置。国外的醚化研究和生产起步较早，世界第一套轻汽油醚化工业装置于1986年在德国沃堡石油二厂投产。迄今，国外已有几家公司拥有该工艺技术，各家公司的工艺技术各有特点。其共同点是都具有轻重汽油的分离、选择性加氢、醚化、产品分离等工序。目前国外拥有较成熟的典型醚化工艺技术的公司有三家,为FORTUM公司、UOP和CDTECH公司。 国内汽油醚化装置目前仅有两家，一家是中国石油西南油气田分公司南充炼油厂于2001年引进一套CDTECH工艺，2005年投产运行。另一家是格尔木炼油厂引进一套CDTECH工艺，于2009年12月投产运行。乌石化公司拟建的汽油醚化装置采用国外CDTECH专利技术。 CDTECH工艺的原料为FCC轻汽油的C5～C7(32～100oC)馏分，工艺流程主要包括1台选择加氢预处理催化反应蒸馏塔、1台沸点醚化反应器和1台催化反应蒸馏塔、1台甲醇萃取塔和1台蒸馏塔。原料经选择加氢预处理后进入沸点醚化反应器进行反应，反应产物再进入催化反应蒸馏塔。未反应的C5烯烃与甲醇的共沸物从塔顶馏出后，进入甲醇萃取塔和蒸馏塔，从甲醇蒸馏塔顶出来的甲醇返回醚化反应器的入口进行再反应，从催化反应蒸馏塔底出来的物流为醚化轻汽油。 三、CDTECH醚化工艺技术 CDTECH工艺流程工艺简图 四、新峰公司40万吨/年催化汽油醚化工艺技术路线 全馏分汽油馏加氢分馏规模：120万吨/年 轻汽油醚化的规模： 40万吨/年 装置开工时数： 8400小时 操作弹性： 60%?110% 生产规模： 装置组成 轻汽油分离与 选择性加氢单元 轻汽油醚化单元 C5烯烃异构化单元 工艺流程叙述 醚化装置原料为FCC汽油，由FCC装置直接送到醚化装置，来自装置外的蜡催汽油首先经过脱砷塔除去原料中的砷化物，然后和重催汽油混和进入催化汽油进料缓冲罐，进入轻汽油分离/加氢催化蒸馏塔，在该塔内加氢除去汽油中二烯烃、硫醇等有害物质，重汽油从塔底出来。 塔顶回流罐排放的含氢气体经循环氢压缩机返回加氢催化蒸馏塔，C5组分与C6组分（轻汽油）混合后去水洗塔。水从水洗塔上部进入，汽油从下部进入，逆向接触进行水洗。水洗后的汽油进入沸点醚化反应器进行反应（甲醇与汽油在反应器同时进入），醚化反应为放热反应，热量由轻烃气化吸收，通过控制反应器压力来控制反应器温度，反应后产物进入醚化催化蒸馏塔。 工艺流程叙述 在醚化催化蒸馏塔内，活性烯烃与甲醇反应生成醚，经过蒸馏的作用，烯烃、甲醇与生成的醚进行分离，醚及重组分从塔底馏出，未反应的C5组分与剩余的甲醇从塔顶馏出，进入甲醇萃取塔。 水从甲醇萃取塔上部进入，甲醇水溶液从塔底出来，去甲醇回收塔，甲醇从塔顶出来返回醚化反应器，塔底出来的水返回甲醇萃取塔上部，循环使用。 工艺流程叙述 一部分C5提余液离开萃取塔顶部，经流量控制送至异构化部分。正常操作时，异构化反应器的原料在异构化原料/产物预热器和异构化原料/产物换热器中被异构化反应器的流出物汽化和加热，然后在异构化反应器进料加热炉中被进一步加热至400℃进入异构化反应器。其中2个异构化反应器并联操作，第三个异构化反应器处于催化剂再生或冷却备用状态。反应器流出物在异构化产品换热器中被异构化产品冷却后，进入异构化产品冷却器中被冷却水进一步冷却，然后送入异构化产品缓冲罐。异构化产品经过异构化产品泵循环至反应器入口。 工艺流程叙述 在异构化反应器内，正丁烯反应生成异丁烯、正戊烯反应生成异戊烯以及少量副产品。采用新鲜异构化催化剂，丁烯和戊烯平均单程转化率分别约为40%和80%，采用待生催化剂分别约为30%和70%。在上述工况下，预计丁烯和戊烯对异丁烯和异戊烯的平均选择率分别约为85%和85