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夹具设计课程设计论文 目录 一 序言 3 二 零件的分析，确定生产类型 4 1、零件设计要求 4 2、零件分析 4 2.1．零件的作用 4 2.2．零件的工艺分析 5 3、确定生产类型 5 三 确定毛坯 6 1、确定毛坯种类 6 2、确定铸件加工余量及形状 6 四 工艺规程设计 8 1、定位基准的选择 8 1.1．粗基准的选择 8 1.2．精基准的选择 8 2、零件表面加工方法的选择 8 2.1．A端面 9 2.2．Φ22花键底孔 9 2.3．8 mm 槽的D端面 9 2.4．8 mm槽 9 2.5．18 mm槽 9 2.6．花键孔 9 2.7．两处倒角 10 3、制定工艺路线 10 3.1．工艺路线方案一 10 3.2．工艺路线方案二 10 3.3．工艺方案的比较与分析 11 4、确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11 4.1．确定毛坯 11 4.2．确定工序余量，工序尺寸及其公差 12 4.3．各加工表面的工艺路线 14 5、确定切削用量及时间定额 15 5.1．工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 16 5.2．确定切削用量及基本工时 16 5.3．工序Ⅱ钻—扩孔Φ22mm 18 5.4．工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 19 5.5．工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 21 5.6．工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 23 5.7．工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 25 五 夹具设计 26 1、问题的提出 26 2、夹具设计的有关计算 26 2.1．定位基准的选择 26 2.2．切削力及夹紧力计算 26 2.3．定位误差分析 27 3、夹具结构设计及操作简要说明 27 六 设计感想与体会 31 主要参考文献 32 设计CA6140车床拨叉零件(831005)的机械加工工艺规程及加工Φ22+0.28 0夹具 一 序言 现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造工艺学》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到： 1 掌握零件机械加工工艺规程设计的能力； 2 掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力； 3 掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力； 4 学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。二 零件的分析，确定生产类型 1、零件设计要求 该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。 零件效果图 ? 图 1 2、零件分析 2.1．零件的作用 拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。 2.2．零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的Φ22+0.28 0mm花键底孔。 2.2.2 8+0.03 0mm槽及其外端平面和18+0.12 0mm槽 这一组加工表面包括: 8+0.03 0mm槽的D端面，8+0.03 0mm槽和18+0.12 0mm的槽。 2.2.3 花键孔及两处倒角 这一组加工表面包括: 6个方齿花键孔，及Φ25+0.023 0mm花键底孔两端的2×75°倒角。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.g/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主