泥浆不落地处理工程设备材料.pptx

泥浆不落地处理设备 维修保养 设备单元组成及性能描述 集泥箱 1、功能：收集各级循环罐排除的废弃泥浆 2、结构：碳钢箱体；现场布置于地下 3、规格：长12.5m×宽2.2m×高1.4m 容量43m3 4. 附件：滑槽、搅拌器5台、泥浆泵4台、配电柜1台等 设备单元组成及性能描述 脱稳加药单元 1、功能：将收集的废弃泥浆和投加的脱稳药剂进行混合反应，并通过压滤机入料泵提升到压滤机中进行固液分离 2、结构：碳钢箱体，现场置于地面 3、规格：长11.7m×宽3.15m×高3m 容量70m3 长12m×宽2.2m×高2.5m 容量55m3 4、附件：搅拌器9台、入料泵2台、配电柜2台、爬梯栏杆、管道系统等 设备单元组成及性能描述 分离单元 1、功能：将脱稳完全反应的泥浆进行固液分离，处理后的泥饼通过输送机输送到到设备外部，滤液进入底座滤液箱收集，并通过滤液泵提升到暂存罐暂存转运处理 2、结构：碳钢箱体、压滤安装于滤液箱顶部 3、规格：长12.35m×2.2m×2.56m 滤液箱30m3 4、附件：压滤机、输送机、配电柜、爬梯栏杆、管道系统等 设备单元组成及性能描述 暂存罐 1、功能：短时间内产生的废弃泥浆超出处理能力进行暂时存储，并及时处理。另可用于滤液的暂存 2、结构：碳钢箱体 3、规格：13.5m×2.4m×2.7m 容量80m3 4、附件：搅拌器3台、配电柜 耐腐耐磨压滤泵使用说明 槽位安装示意及注意事项 高位槽正压状态　　特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是HFM系列耐腐耐磨泵最理想的安装方式。 耐腐耐磨压滤泵使用说明 1. 运行前的检查　　试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。 2. 开车步骤　　a.将泵内灌满液体　　b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)　　c.接通电源　　d.再打开出口阀门 耐腐耐磨压滤泵使用说明 3. 运行运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1. 4. 停机a.先关闭出口处阀门b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。 5. 维护 a.轴承座中应定期更换润滑油（CD40#柴机油），一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好（见右图）。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。 耐腐耐磨压滤泵使用说明 c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。 耐腐耐磨压滤泵的结构简图 耐腐耐磨压滤泵的结构简图 耐腐耐磨压滤泵的结构简图 耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除 故障 故障原因 解决方法 噪音大 1. 主轴联轴器、电机联轴器不同轴。2. 联轴器六角弹性块磨损。3. 进口管路太小，或进口阀门未先打开。4. 出口阀门开启太大。5. 底脚镙栓松动，或底板不平整。6. 轴承损坏引起。7. 泵腔内有杂物或叶轮变形。 排除以上原因即可。 流量不足或压力下降 1. 进出口管路堵塞。2. 吸入口管路过长、过细。3. 泵吸入口有塑料纸等杂物。4. 料浆的浓度过高。5. 叶轮或泵盖磨损，容积效率降低。6. 电机缺相。7. 电机反转或转速有误。8. 吸程太高。9. 吸入口管路内漏气。 查清以上原因，逐个排除。 耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除 故障 故障原因 解决方法 停车时密封泄露 1. 密封圈磨损。2. 密封圈和轴套同轴度未调整到位。3. 轴套开裂。4. 泵壳、泵盖和轴座之间连接时不平