拉丝工艺培训研讨.ppt

* 拉丝机分类 拉丝机 多模拉丝机 单模拉丝机 连续式 非连续式 滑动式 积蓄式 非滑动式 四、拉丝装备 * 四、拉丝装备 1、拉丝机： 根据单线在鼓轮上是否有相对的滑动现象，将拉丝机分为两大类，非滑动式拉丝机与滑动式拉丝机。 非滑动式 十模拉丝机 * 四、拉丝装备 滑动式 铝大拉机 * 四、拉丝装备 滑动式 铜大拉机 * 四、拉丝装备 2、拉丝模具 * 四、拉丝装备 2.1 拉丝模具种类 （1）硬质合金模：粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；抗腐蚀性高。 （2）钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱，主要用于细微线的拉制。 （3）聚晶模（人造钻石），与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性。 目前已广泛应用于拉丝行业。 * 四、拉丝装备 2.2、拉丝模具孔型 模具的主要部分是模孔，一般由互相圆滑地连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。 Ⅰ一润滑区 Ⅱ一工作区 Ⅲ一定径区 Ⅳ一出口区 * 四、拉丝装备 (1)润滑区 润滑区一般带有圆弧，便于拉制线材进入工作区，不被模孔边缘所损伤，润滑区形成储蓄池，使润滑剂储蓄、并起到润滑拉制线材的作用，在拉伸模孔中靠这部分来加大工作区，润滑区的高一般为模坯总高H的25％。角度为600。 （2）工作区 工作区是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是在该区进行的。即金属材料通过此区由大尺寸的截面积缩成小尺寸的截面积。 (3)定径区 定径区也称校准区，它的作用是使制品得到最终尺寸． (4)出口区 出口区是被拉制材料离并模孔的最后部分，它能保护定径区不致崩裂，出口锥角可避免金属线材被定径区的出口处损伤和停机时线倒退被刮伤。 * 3、拉丝油（拉丝液） 3.1、主要作用： （1）润滑。在变形的金属和模空之间，保持一层润滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结，降低摩擦系数，从而减少能量消耗和加工道次，延长模具的使用寿命。 （2）冷却。使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度，防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速。 （3）清洗。在拉制过程中，不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔，消除金属粉尘在模孔的作用。 四、拉丝装备 * 3.2、拉丝液对拉丝的影响因素 （1）浓度。润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。 （2）温度。润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。 （3） 清洁度。润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。 四、拉丝装备 * 3.3、拉丝润滑方式 （1）单个模槽分散润滑 主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。通过模槽内的循环水起到冷却的作用。由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整。但是容易弄脏设备和场地。 （2）浸入式润滑 ? 采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。 它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。 四、拉丝装备 * 拉丝油的作用及温度(浓度)控制: ⑴拉丝油的主要作用是：对拉制过程中金属线材和模具进行润滑冷却；同时将金属线材在压缩变形过程中产生的金属粉末带走。起到提高金属线材表面质量和延长模具使用寿命的作用。 ⑵拉丝油温度控制：铝拉最佳工作温度40~50℃最高不超过60℃；铜拉＜40℃ ⑶铜拉皂液浓度：3~8% PH值7.5~8.5 铜拉冷却水浓度：0.5~1% 出水温度不大于55℃ 入水温度不大于33℃ 四、拉丝装备 * 单丝退火（热处理）的目的和原理 一、退火的目的： 1、使经过冷加工硬化的塑性恢复到冷加工前的水平，以便继续加工。 2、为了使拉线的成品恢复到拉线前的机械和电性能，进行成品退火。 3、为了得到高强度的线材，对于铝镁硅合金线要进行淬火和时效。 4、对于成品铝线，采用适当的工艺，可以得到性能介于硬线和软线之间的半硬线。 5、对于铜电刷线，在束绞和绞制完成后