石墨铸铁的切削加工性能与组织.pdfVIP

2005中国铸造活动周论文集 石墨铸铁的切削加工性能与组织 钱立1，张宏标1，赵耀昌2，陈剑平2 (1．河北工业大学；2．宏德铸造材料有限公司) 铸造作为毛坯的提供者，既要满足产品设计者对材料使用性能的要求，又须面对后继工种对切削加 工性能的挑剔，有时切削加工性能竟成为机加工与铸造之间争议和矛盾的焦点。在汽车行业和电机行业， 改善切削加工性的呼声已经喊了六十余年。然而，研究难度大、跟踪周期长、投入经费大等致使材料的切 削加工性问题一直未有中肯的解决方案。如今人们追求“短平快”的风气盛行，被认为是为他人作嫁衣裳 的加工性能研究，更是乏人涉足。作为铸造工程业者，愿谈一下个人对这一问题的框架认识。 1 正确认识和对待切削加工性 材料切削加工性的优劣应包含以下三个方面： 1．加工工效 2．刀具的磨耗与损伤(如崩刀、断刀、烧刀、粘刀等)程度 3．工件的加工粗糙度和表面状况(如掉边、粘瘤、波纹、棱刺、亮带、黑点等) 所以，切削加工性是工件一刀具一切削参数的综合反映，它以切削综合成本考核为终极目标。在此， 必须明确： 1．材料的切削加工性，需视具体加工要求和切削条件而定。因此，它有一定的相对性。 2．切削加工性的评判很复杂，其中既有可量化的内容，又有不可量化或难以量化的内容。 3．一种新材料的生命力首先在于它的使用性能和应用范围，不应该以原有材料去参比其切削加工 性能。比如对ADI以珠光体球铁的尺度去衡量其切削加工性能显然是不适当的。人们应当在保证材料使 用性能的前提下，研发适用的刀具材料、刀具几何结构以及相应的切削工艺参数。 4．改善切削加工性是加工部门和铸造部门的共同任务。其中，铸造部门应提供组织稳定和 均一的铸件，尽力消除组织中不利的相和相分布。 2 石墨铸铁的组织与切削加工性的关系 石墨铸铁是指铸态组织中高碳相主要以石墨形态存在的铸铁，如灰铁、球铁和蠕铁等。 就材料而言，切削加工性与其物理和力学性能相关，其基本倾向为：①材料的强度、硬度高，则切削力大、 切削温度高，切削加工性变差；②材料的导热性低，则切削热难以散失，切削温度高，切削加工性恶化；③ 材料塑性过高，断屑困难，则不易获得良好的加工表面质量，切削加工性不良；④材料脆性大，崩碎切屑会 造成工件表面麻点，对切削加工性不利；等等。 铸铁的强度、布氏硬度和导热率的数据是试棒或试样断面和压痕处测试的宏观反映。而铸件的切削 加工是由表及里逐渐进行的。因此，铸件实际切削时，它的加工性能既要考虑内部的组织，又要考虑表面 和边角处的组织；既要着眼基体组织，又要充分顾及晶界、晶内相的存在；此外， 还应重视由于铁液状况和铸造工艺条件所造成的组织不均匀性。 (1)基体 基体主要地决定了材料的物理和力学性能，从而也主要地从宏观上决定了材料的切削加工性能。铸 铁基体组织的显微硬度见表l。基体组织的硬度随合金化程度的增加而提高。珠光体除了分散度影响硬 度(见表1)外，它的结构形态亦有影响：粒状珠光体比片状珠光体硬度稍低。 一般而言，基体组织硬度增加时，切削加工的难度增加。至于加工表面的粗糙度，可以认为在铁素体 114 2005中国铸造活动周论文集 和珠光体基体的范围内，随硬度的提高而变好。 表l 切削过程中材料的加工硬化倾向对切削加工性影响很大。如 基体名称 显徽硬度(Hv) 铁索体 150^-280 果基体的抗滑移能力强，切削力又大，则材料在加工过程中将变得 高硅铁素体 350—050 越发难以切削。 粗片珠光体 250-_300 (2)石墨 细片珠光体