机械加工方法讲义.ppt

传动路线: 电机 带传动 主轴箱 主轴 工件 进给运动传动链 进给运动传动链(uj) XIII→{ }→XIV 进给运动传动链ub 车螺纹进给运动传动链 →XVII→M5→XVIII（丝杠）→刀架 进给运动传动链表达式 纵 向 进 给 链 纵、横向进给运动传动链表达式 2、不完全定位（部分定位） 4.数控磨床 数控磨床主要用于加工高硬度、高精度表面，可分为数控平面磨床、数控内圆磨床、数控轮廓磨床等。 5. 数控钻床 数控钻床主要具备钻孔、攻螺纹等功能，同时也具备简单的铣削功能，刀库可存放多种刀具。数控钻床可分为数控立式钻床和数控卧式钻床。图1—28所示为一台数控立式钻床外观图 6. 数控电火花成形机床 数控电火花成形机床属于一种特种加工机床。其工作原理是利用两个不同极性的电极在绝缘液体中产生放电现象，去除材料进而完成加工。图1—29所示为一台数控电火花成形机床的外观图。 图1—29 数控电火花成形机床 7. 数控线切割机床 数控线切割机床的工作原理与数控电火花成形机床一样，其电极是电极丝，加工液一般采用去离子水。图1—30所示为一台数控线切割机床的外观图。 作 业 影响切屑变形的主要因素 1、工件材料 强度越高，变形系数越小 2、刀具前角 前角越大，切屑流动阻力愈小，切屑变形越小；同时前角增大，剪切角也增大，也使切屑变形减小。 3、切削速度 没有积屑瘤的切削速度区域内 ，速度越高，变形越小，一方面是因为塑性材料的传播速度较弹性变形要慢；另一方面当切削速度高时，切屑底层材料的剪切屈服强度下降，导致前刀面与切屑间的摩擦系数减小，从而导致摩擦角减小，变形减小。 4、切削层公称厚度 有积屑瘤区域切削层公称厚度越大，前刀面上的正压力就越大，那么平均正应力变形越小 ，摩擦系数随之减小，摩擦角减小，剪切角变大，变形减小。 1、vc : 切削速度提高，使切屑底层与前刀面发生强烈的摩擦，在很短的时间里会产生大量的摩擦热，使切削温度明显上升。切削速度的提高，单位时间内的金属切除量成正比地增多，消耗的功增大了，切削热增加，切削温度增加，但不与切削速度成正比增加。 2、f : 进给量增加，使切屑变厚，单位时间内的金属切除量也增加，使切削温度上升。虽然变形热有所增加，但切屑的热容量也增大，由切屑带走的热量也增多，散热条件得以改善，故切削温度有所上升。 3、ap : 背吃刀量的增加，切削产生的热量虽然成正比增多，但使切削刃参加切削工作的长度也成正比增加，大大改善了刀具的散热条件，故对切削温度的影响不大。 2.8 机床夹具 一、基本概念 二、工件在夹具中的定位 三、定位误差的分析与计算 四、工件在夹具中的夹紧 五、常用的典型夹紧机构 一、基本概念 1、装夹的基本概念 夹具：在机械制造的工艺过程中，用以固定加工 对象，使之占有正确位置，从而保证工件 与刀具间正确相对位置的工艺装备。在金 属切削机床上使用的夹具称为机床夹具。 夹具分类：夹具和辅具 夹具：安装工件。如卡盘、镗床上的镗模 辅具：安装刀具。如快速钻夹头、刀杆托架 装夹：将工件安放在机床上火夹具上进行定位和夹紧的操作过程。 定位：使一批工件在机床上和夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程。 夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹劳，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置。 2、工件的定位方法 （1）直接找正定位 效率低，适用于单件小批生产和定位精度要求较高的情况 （2）划线找正定位 适用于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工 （3）夹具中定位 效率高，易保证质量，广泛用于批量生产。 3、机床夹具的作用 （1）保证加工精度 零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。夹具的最大作用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 设计不同的夹具 （4）减轻工人劳动强度 用夹具装夹工件的特点 工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的 夹具预先在机床上已调好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置 通过夹具上的对刀装置，保证