电渣压力焊(完成稿).docVIP

十五、电渣压力焊工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇结构中，直径12～32mm的竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接，钢筋径差不得超过7mm。 2 编制依据 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 3 施工准备 3.1人员要求 1）焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。 2）持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操作前应首先进行复试，复试可只进行操作技能考试。 3）持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现两批不合格品时，应取消其合格资格。 3.2材料要求 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2）焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。焊剂宜采用HJ431型。 3）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。 4）焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 3.3 主要机具： 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。焊接电源可采用BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。　 电渣压力焊电源性能 项 目 单 位 JSD-600 JSD-1000 电源电压 V 380 380 相 数 相 1 1 输入容量 kVA 45 76 空载电压 V 80 78 负载持续率 % 60 35 60 35 初级电流 A 116 196 次级电流 A 600 750 1000 1200 次级电压 V 22～45 22～45 焊接钢筋直径 mm 12～32 22～40 3.4 作业条件 1）焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 2）电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 3）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 4）在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 4.2 钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割，以保证钢筋端面垂直于轴线。 4.3 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时应根据焊剂或焊剂使用说明书中推荐数据，通过试验确定。HJ431焊接参数宜选用下表： 钢筋电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径（mm） 焊接电流 (A) 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 12 160～180 9 2 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 220～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 直径小于12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。 4.5 安装焊接夹具和钢筋 1）夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4.6 安放焊剂罐、填装焊剂。 4.7 试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 4.8 施焊 工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2）