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空压机操作、维修与维护保养规程 空压机操作、维修与维护保养规程 版本：1.0 起草人： 审核人： 替代版本： 批准人： 批准日期： 生效日期： 分发部门： 1目 的：： 4.2非机房操作人员,不得入机房,因工作需要进入,必须经有关部门同意。 4.3 操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。 4.4空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。 4.6按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，立即向领导上报。 4.8 机房内不准放置易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油 的油桶、油壶、要存放在指定地点。　　 5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。 5.运行流程 干燥机参考（吸附式干燥机工作原理a） 螺杆式制冷压缩机工作原理双螺杆（压缩机）是由一对相互啮合、旋向相反的阴、阳转子，阴转子为凹型，阳转子为凸型。随着转子按照一定的传动比旋转，转子基元容积由于阴阳转子相继侵入而发生改变。侵入段（啮合线）向排气端推移，于是封闭在沟槽内的气体容积逐渐缩小，压力逐渐升高，压力升高到一定值（或者说转子旋转到一定位置）时，齿槽（密闭容积）与排气孔相通，高压气体排出压缩机，进入油分离器。吸气、压缩、排气过程见示意图。 6操作流程 6.2：开机 6.2.1：检查供电和电柜是否正常，确认无异常。 ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电；按每日巡检检动作来点检； 6.2.2：检查贮罐、冷干机、管道上阀门的开关状态，将所有阀门开或关至 合正常运行的状态。 6.2.2;启动循环泵，检查冷却水是否正常，水压为0.3Mpa--0.45Mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门； 6.2.3：启动空压机前将空压机的排气阀打开，关闭手动排水阀，打开自动排水阀，检查空压机内部，检查压力，仪表等，确认无异常。 6.2.4：合上空压机电源，按下绿色启动按钮，观察真空度、油压、电流等重要参数。启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 6.2.5：等主系统前贮罐压力达到0.65MPa以上，开启冷干机(大于4MPa才能启动)启动按钮。 6.2.6：等主系统后贮罐压力达到0.7MPa以上，慢慢开启向各车间的总供气阀门，禁止车间设备同时开启供气阀门。 6.2.7：观察各设备运行参数，最少观察15分钟以上，并确认各设备无异常后，做好记录，才可离开空压机房。 7.3关机 7.3.1：缓慢关闭车间供气阀，关闭后储气罐进气阀（保压）。 7.3.2：按下冷干机停止按钮，关闭冷干机。 7.3.3：关闭前储气罐进气阀（保压），按下空压机停止按钮，关闭空压机。 7.3.4：切断各设备的总电源。 7.3.5：排尽各设备内的压力和冷凝水。 7.3.6：做好记录 7.3.7：开机和关机的顺序必需按照操作程序一、二、三…….等内容完成，禁止无顺序操作。 8维护保养 参考《压缩空气干燥机说明书》《压缩机控制系统》 保养机台时首先必须确认备用机台的可靠性。当确认备用机组状况良好时方可进行保养工作。 8.1空气主滤芯及安全滤芯的更换 确认空压机完全停机，电源已隔离，所有空气压力释放之前，无论如何都不能打开任何排放阀，或从空压机上拆除部件。 8. 1.1把空气滤芯蝶形螺母拧下，取出旧的空滤。 8. 1.2使用尖嘴钳取出螺母卡簧，卸下螺母组件，安装于新的空滤上。 8. 1.3再取出安全滤芯卡销，拧下卡销螺母。 8.1.4安装时先安装安全滤芯，其次安装主滤芯，在安装安全滤芯时卡销孔一定要对齐才能安装卡销，完了后卡销必须逆回以防脱落，主滤芯的蝶形螺母一定要拧紧。 8.1.5安装滤芯一定要轻巧，不能蛮力安装。 8.1.6.变频空压机只有空气滤芯，没有安全滤芯。 8.2.1油过滤器的更换（8000H） 8. 2.1更换油过滤器时应使用皮带扳手等工具进行拆卸，不允许野蛮拆卸，防止破坏密封端口平整性。 8. 2.2警告显示‘CHANGE OIL FILTER’(调换油过滤器)，换油及过滤器时，要趁热放油。再放油下面放一个盛漏盘，在打开阀门。 8. 2.3安装时也应使用皮带扳手等工具进行。不允许采用敲击等方式进行。 旋紧的力度以不漏油为好。如安装过紧会造成下次拆卸困难。 8.2.4.更换前先准备储存废油桶，确认使用专用超级冷却剂进行更换。更换下来的冷却液应按规定处理，不准随意处理，更不允许倾倒在污水管。 8.2.5.卸下机器后端机身护板，从底架后部的排油管接头处拧下管塞，准备好接油盘，开启排油阀门，直至排空油。